如何提高双管板式换热器的传热效率？

双管板式换热器因具备优良的介质隔离性能，在化工、制药等领域广泛应用。但受限于结构特点与流体特性，其传热效率提升需从流体流动优化、换热面强化、结构参数调整及运行管理等多维度协同改进。

优化流体流动特性是提升效率的基础，合理设计流体流速，在满足压降允许范围内适当提高管程与壳程流速，可强化流体湍动程度。例如，在管程入口处设置导流板，消除流体滞留区，使流体均匀分布；对壳程流体，采用折流板错列布置，改变流体流向，增加与换热管接触频次。同时，合理分配管程与壳程的流量，使两侧流体热容流率匹配，避免出现“大温差小流量”或“小温差大流量”的不均衡状况，让两种流体在换热过程中始终保持较大的传热温差。

强化换热表面性能是关键手段，采用高效换热管，如螺纹管、波纹管、翅片管等，通过增加管外表面粗糙度或扩展换热面积，破坏流体边界层，提升传热系数。螺纹管的螺旋结构可引导流体形成旋转流动，增强对流传热；翅片管则通过增加散热面积，显著提升气侧换热效率。此外，对换热管表面进行特殊处理，如涂覆高导热涂层或进行微纳结构加工，降低表面热阻，加快热量传递。

调整结构参数设计可挖掘潜在效能，优化双管板间距，在满足检漏需求前提下适当减小间距，缩短介质热交换路径；合理布置折流板间距与缺口高度，使壳程流体形成适宜的湍流强度，同时降低流动阻力。

加强运行管理与维护保障长效性能，定期清理换热管内外壁污垢，采用化学清洗、高压水射流或机械清洗等方式，恢复换热面洁净度；实时监测流体温度、压力及流量参数，及时调整运行工况，确保换热器始终处于高效运行区间。