板式换热器的压紧板如何检查？​

板式换热器的压紧板是传递夹紧力、固定板片组的重要部件，它的平面度、强度和连接状态直接影响设备的密封效果和结构稳定性。如果压紧板出现变形、裂纹或连接松动，会导致板片受力不均，会引发局部泄漏或整体振动。因此，艾克森认为压紧板的检查需从外观、精度、连接和受力四个方面进行，需要及时发现潜在问题并采取对应措施。

1.外观检查是压紧板检查的第一步。定期目视检查压紧板表面，观察是否有腐蚀、划痕或凹陷：介质泄漏可能导致局部腐蚀，表现为表面麻点或变色，需用测厚仪检测腐蚀深度，如果厚度减少超过原厚度的10%，就需要评估强度是否达标；运输或安装过程中的碰撞可能造成边缘凹陷，深度超过2mm时需敲击修复，以免影响板片贴合。对于碳钢材质的压紧板，需要检查防锈漆是否完好，如果脱落需重新除锈喷漆，防止锈蚀蔓延。

2.平面度检查确保压紧板与板片紧密贴合。用精密水平仪或平尺放置在压紧板表面，测量与板间的间隙，最大间隙应≤0.1mm/m，否则会导致板片组受力不均。测量时需沿横向、纵向和对角线方向多测点检查，如果局部平面度超差，可采用机械研磨法修复：用砂轮或研磨膏打磨高点，边磨边用平尺校验，直至平面度符合要求。对于整体变形严重的压紧板，无法通过修复恢复精度，必须更换新件，以免因为受力不均而导致板片损坏。

3.连接部位的检查重点关注点在于螺栓孔和支撑结构。检查压紧板与导杆的连接孔是否有磨损或变形，孔径磨损超过0.5mm时，需加装衬套或重新钻孔，确保与导杆的配合间隙在 0.1-0.3mm范围内。支撑筋与压紧板的焊接处需检查是否有裂纹，可用着色探伤剂检测，发现裂纹后需用角磨机打磨至无裂纹，再重新焊接，焊后进行应力消除处理。

4.受力状态检查需结合设备运行参数。运行时用红外测温仪检测压紧板表面温度，如果局部温度异常升高，超过介质温度10℃以上，可能是因板片组局部压紧力不足导致的泄漏，需要停机重新调整夹紧螺栓。测量压紧板的挠度，在工作压力下，最大挠度应≤L/500，超过此值说明压紧板强度不足，需要增加支撑筋或更换加厚板材。

通过全面细致的检查，可发现板式换热器压紧板的潜在问题。艾克森提示要及时采取修复或更换措施，可以确保有效传递夹紧力、维持板片组的密封性能，能够更好的保障板式换热器的安全稳定运行。