高温烟气余热回收中，板式换热器如何防止酸露点腐蚀？

在高温烟气余热回收中，板式换热器因结构紧凑、传热效率高被广泛应用，但烟气中含有的SO₂、SO₃、NOₓ等酸性气体与水蒸气结合形成的酸雾，易在壁面温度低于酸露点时凝结，引发腐蚀。艾克森认为防止酸露点腐蚀需从源头控制、材料适配、结构优化等多方面综合施策，具体措施如下：

一、精准控制壁面温度，避开酸露点区间

酸露点腐蚀的核心诱因是换热器壁面温度低于酸露点。需通过以下方式控制温度：  

计算酸露点并设定安全温差：根据烟气成分计算酸露点，设计时确保壁面温度高于酸露点5-10℃。例如，含硫量2%的烟气酸露点约150℃，需将壁面温度控制在155℃以上。  

预热低温介质提升壁温：利用回收的热量预热进入系统的冷空气或冷水，通过提高低温侧介质初始温度，间接提升换热器壁面温度。如锅炉烟气余热回收中，用回收热量预热助燃空气，可使烟气侧壁温提高20-30℃。  

二、选用耐蚀材料，提升基体抗腐蚀能力

板式换热器的板片直接接触酸性介质，材料耐蚀性是关键：  

金属材料优选：对中低硫烟气，可选用316L不锈钢；高硫烟气需采用钛合金或哈氏合金，在浓酸环境下稳定性更强，但成本较高。  

复合材料应用：采用金属基复合板，兼顾强度与耐蚀性，成本低于纯钛合金。  

三、优化结构设计，减少积液与局部低温区

板式换热器的紧凑结构易导致积液和气流不均，需通过结构优化改善：  

板片波纹与倾角设计：采用大倾角波纹板，利用重力加速凝结液排出，以免积液滞留；波纹间距放大至5-8mm，减少粉尘沉积导致的局部低温。  

增设导流与排污结构：在入口处设置导流板，使烟气均匀分布；底部设倾斜排污口，定期排出凝结酸液，避免浓度升高加剧腐蚀。  

四、应用防腐涂层，隔绝酸性介质

在板片表面涂覆耐酸涂层，形成物理屏障：  

高温耐酸涂层：选用聚四氟乙烯或玻璃鳞片涂层，耐受200-260℃高温，且耐硫酸、硝酸腐蚀。玻璃鳞片涂层厚度控制在0.3-0.5mm，可有效阻断酸液渗透。  

涂层预处理：涂覆前对板片进行喷砂除锈，提升涂层附着力，避免高温下脱落。  

五、预处理烟气，降低腐蚀性介质含量

从源头减少酸性气体，降低酸露点：  

脱硫脱硝预处理：在烟气进入换热器前，采用湿法脱硫去除80%以上的SO₂，或选择性催化还原脱硝，减少NOₓ含量，可使酸露点降低10-30℃。  

除尘净化：通过电除尘或袋式除尘去除烟气中90%以上的粉尘，避免粉尘吸附酸性物质形成“酸泥”，加剧局部腐蚀。  

六、定期维护，及时清除腐蚀诱因

定期检测与清洗：每3-6个月用红外测温仪检测壁面温度，排查局部低温区；采用高压水或稀碱液清洗板片，去除粉尘和酸垢。  

-涂层与密封件检查：每年检查涂层完整性，对破损处补涂；更换老化的橡胶密封垫，以免酸液泄漏。  

防止板式换热器酸露点腐蚀需结合“温度控制+材料升级+结构优化+源头治理”，通过多措施协同，在保证余热回收效率的同时，延长艾克森设备使用寿命。