板式换热器压紧板厚度不足时，在高压工况下会怎样？

压紧板是板式换热器的核心承压部件，作用是通过夹紧螺栓施加压力，来保证板片组与密封垫的密封性能，它的厚度需根据设计压力计算。如果厚度不足，高压工况下就会出现弹性变形或塑性变形，具体表现如下：  

1. 弹性变形：中间凸起、边缘翘曲  

高压下，压紧板因强度不足，受力集中区域会向上凸起，边缘会因螺栓拉力作用向下翘曲，导致板片组受力不均——中间区域板片密封压力不足，密封垫无法充分贴合，出现流体渗漏；边缘区域板片受过度挤压，可能导致密封垫变形失效，进一步加剧漏液。这种变形在压力卸除后可能部分恢复，但多次高压循环会加速压紧板疲劳。  

2. 塑性变形：永久凹陷或开裂  

如果厚度严重不足，高压就会使压紧板超过材料屈服强度，出现永久凹陷或边缘应力开裂。塑性变形不可逆，会导致板片组无法通过调整螺栓压紧力恢复密封，需更换压紧板才能继续使用；若开裂未及时发现，高压流体可能从裂缝渗出，引发安全隐患。  

因此压紧板厚度是否达标，直接决定了板式换热器在高压工况下的运行安全性与稳定性，绝非可随意缩减的设计参数。艾克森严格依据板式换热器标准，结合设备公称压力、板片总面积及流体腐蚀性，精准计算压紧板厚度——尤其在公称压力＞2.5MPa的高压场景，以免因材质强度不足或厚度偏差埋下隐患。同时，日常运维中还需要定期检查板式换热器压紧板表面是否存在凸起、凹陷或裂纹，如果发现密封渗漏、螺栓受力不均等异常，就需要及时停机排查厚度与变形问题，通过更换合规压紧板而非单纯调整螺栓力度来恢复设备性能，才能从根本上规避高压工况下的泄漏风险，来保障换热器长期可靠运行。