板式换热器运行时，能否先通入热流体再通入冷流体？

在板式换热器的启动操作中，冷热流体的通入顺序直接关系到设备的安全性、使用寿命及换热效率。部分用户可能认为先通热流体或先通冷流体区别不大，但从设备结构特性、热应力影响及运行风险角度分析，艾克森不建议先通入热流体再通入冷流体，这种操作方式可能导致设备损坏、密封失效或换热效率下降，板式换热器需遵循科学的启动顺序。

1.从热应力损伤角度来看，板式换热器的核心部件是换热板片，板片之间通过密封垫密封，形成独立的冷热流体通道。如果先通入热流体，热流体会迅速加热板片，使板片温度快速升高，而此时冷流体通道内无流体，板片的冷侧温度较低，导致板片两侧出现巨大温差。由于金属板片的热胀冷缩特性，温差会使板片产生不均匀的热变形——热侧膨胀量大，冷侧膨胀量小，这种变形会在板片内部产生巨大的热应力。长期或频繁的热应力作用，会导致板片出现疲劳裂纹，尤其是在板片的边角、流道孔等应力集中部位，裂纹会逐渐扩大，最终引发板片泄漏，严重时甚至导致板片断裂，无法正常使用。例如在使用蒸汽作为热流体的换热器中，如果先通过蒸汽，板片热侧温度会迅速升至180℃，冷侧温度仍为室温25℃，温差达155℃，板片热应力远超设计承受范围，短期内就可能出现裂纹。

2.从密封垫失效风险来看，先通热流体会加速密封垫的老化、变形，导致密封失效。板式换热器的密封垫通常为橡胶材质，它的耐温性能有明确限制。如果先通入热流体，热流体会直接加热密封垫，而此时冷流体未通入，无法通过换热带走热量，密封垫温度会持续升高，可能超过耐温上限。高温会使密封垫出现软化、硬化或开裂，破坏密封垫与板片之间的紧密贴合，导致冷热流体串流，不仅影响换热效率，还可能污染流体。此外，先通热流体导致的板片不均匀变形，也会使密封垫受力不均，部分区域密封压力不足，进一步加剧泄漏风险。例如在乳品加工行业的换热器中，如果先通高温热流体，密封垫温度超过耐温上限，软化后无法密封，会导致热水进入乳品通道，污染乳品，造成经济损失。

3.从换热效率与能耗角度来看，先通热流体再通冷流体的启动方式，会降低初期换热效率，增加能耗。当热流体先进入艾克森板式换热器后，由于冷流体未通入，热流体无法进行有效换热，大部分热量会通过换热器壳体散失到空气中，导致热流体温度下降，待冷流体通入后，冷热流体的温差减小，换热效率降低。例如在供暖系统的板式换热器中，如果先通高温热水，未通冷水时，热水温度会在10分钟内降至85℃，通入冷水后，温差从45℃降至35℃，换热效率下降约22%，为达到相同的供暖效果，需增加热流体的供应量，会导致能耗上升。

正确的启动顺序应为先通入冷流体，待冷流体充满冷流体通道、并正常流动后，再缓慢通入热流体。这样操作的优势在于：冷流体可先冷却板片，使板片温度均匀升高，避免热应力损伤；同时，冷流体能及时带走热流体的热量，防止密封垫温度过高，延长密封垫寿命；此外，冷热流体同步流动，可快速建立稳定的换热温差，提升换热效率，减少无效能耗。例如在化工行业的溶剂冷却系统中，先通冷却水（30℃），待冷却水在通道内正常循环后，再缓慢通入高温溶剂（120℃），板片两侧温差控制在90℃以内，低于设计限值（100℃），既保证安全，又能高效换热。

板式换热器运行时，严禁先通入热流体再通入冷流体，需严格遵循先通冷流体，后通热流体的启动顺序。同时这也是保障艾克森板式换热器设备安全、延长使用寿命、提升换热效率的关键操作规范。