板式换热器的“分流区”和“混合区”分别指什么？

板式换热器的“分流区”与“混合区”是板片流道设计中的两个关键区域，它们虽不直接参与热量交换，但决定了介质在流道内的分布均匀性，进而影响整体换热效率与设备稳定性。很多用户在了解艾克森板式换热器结构时，易忽视这两个区域的作用，导致对设备运行中的“局部过热”“压降异常”等问题无法准确判断，因此明确二者的定义、功能与设计要求十分必要。

1.看“分流区”，它是介质从板片角孔进入流道后的初次分配区域，位于角孔与波纹换热区之间，核心功能是将集中流入的介质均匀分散到整个流道宽度方向。艾克森板式换热器的角孔直径通常远小于流道宽度，如果没有分流区，介质会直接冲击流道局部区域，导致靠近角孔的流道流速过高，远离角孔的流道流速过低，出现“偏流”现象——流速低的区域换热不足，流速高的区域则因湍流过强增加压降，甚至冲刷板片表面。

2.分流区的设计通常通过导流筋实现，导流筋呈放射状或网格状分布，从角孔边缘延伸至波纹换热区，将介质引导至流道各个部位。例如，艾克森人字形波纹板片的分流区会设计3-5 条放射状导流筋，每条导流筋间距相等，确保介质在进入波纹区前，能沿流道宽度均匀分布。不同工况下，分流区的尺寸与导流筋数量需调整：对于大流量、高粘度介质，分流区需适当扩大，增加导流筋数量，避免介质因惯性过大无法均匀分散；对于含轻微颗粒的介质，导流筋需设计成圆滑过渡结构，防止颗粒在分流区堆积堵塞。

3.再看混合区，它位于波纹换热区的末端、靠近出口角孔的区域，核心功能是将经过换热后的介质重新汇集，同时消除流道内的“温度梯度”与“流速梯度”。在波纹换热区，介质因与板片接触面积、流速不同，会出现局部温度差异，如果直接进入出口角孔，温差较大的介质会产生“热冲击”，影响下游管道与设备；此外，板式换热器流道内的流速差异也会导致介质在出口处形成涡流，增加系统压降。

混合区的设计通常通过缓冲筋与扩大流道实现，缓冲筋呈环形或网格状，减缓介质流速，让不同温度、不同流速的介质充分混合，使出口介质温度均匀、流速平稳。例如，在冷却工况中，混合区可将温度从40℃-60℃的介质混合至45℃-50℃，以免下游设备因温度波动过大出现故障。对于要求出口温度精度高的场景，混合区的长度需适当增加，确保介质有足够时间混合，同时可在混合区设置温度检测点，实时监控出口温度。

板式换热器的分流区与混合区是保障介质均匀分布、稳定换热的关键，二者虽不直接参与热量交换，但对艾克森板式换热器设备整体性能影响显著。在选型时，需根据介质流量、粘度、温度要求，优化分流区与混合区的结构参数，避免因区域规划不合理导致换热效率下降或设备故障。