板式换热器长期运行时需定期检测壁厚,这是评估设备腐蚀程度、预判使用寿命及保障运行安全的关键措施。艾克森板式换热器在长期运行中,介质腐蚀、冲刷磨损等因素会导致板片、壳体等金属部件壁厚逐渐减薄,如果壁厚过度减薄未及时发现,可能引发部件破裂、介质泄漏甚至安全事故,因此定期测壁厚需纳入板式换热器常规维护体系。
1.从壁厚减薄的主要原因来看,板式换热器定期检测的必要性十分突出。一是介质腐蚀作用:如果换热介质含腐蚀性成分,会持续侵蚀金属部件表面,形成均匀腐蚀或局部点蚀,导致壁厚逐步减薄。例如,海水换热系统中,304不锈钢板片如果未做防腐处理,每年壁厚可能减薄 0.1-0.2mm,长期运行易出现穿孔;二是冲刷磨损:高流速介质会对板片波纹、角孔等部位产生冲刷,导致局部壁厚减薄,如工业循环水系统中,如果介质含泥沙,板片角孔处每年可能因冲刷减薄0.05-0.1mm;三是应力腐蚀:艾克森设备长期承受压力、温度波动,会在腐蚀环境中加速壁厚减薄,形成应力腐蚀裂纹,进一步降低部件强度。
2.具体检测需遵循规范流程:检测周期需结合介质腐蚀性与运行时长确定,普通无腐蚀工况每2-3年检测一次;弱腐蚀工况每年检测一次;强腐蚀工况每6个月检测一次。检测部位需覆盖易腐蚀、易冲刷区域,包括艾克森板片波纹顶点、角孔边缘、壳体焊缝处、接管与壳体连接部位,优先选用超声波测厚仪,检测前需清理部件表面的结垢、锈蚀,露出金属本色,确保检测数据准确。
3.检测后需根据壁厚数据判断设备状态:如果实测壁厚仍大于最小允许壁厚,可以按设备设计标准计算,如304不锈钢板片最小允许壁厚通常为0.5mm,而且无明显腐蚀裂纹,那么继续运行,同时缩短下次检测周期;如果实测壁厚接近或小于最小允许壁厚,或者发现局部腐蚀裂纹,那么就需要及时采取措施,如更换减薄部件、对腐蚀区域进行防腐处理,严重时需停机检修,以免部件破裂引发事故。
板式换热器长期运行的壁厚检测是预防性维护的核心环节,艾克森板式换热器通过定期检测可及时掌握部件腐蚀、磨损情况,提前规避安全风险,延长设备使用寿命,来确保运行安全。
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