板式换热器板片清洗后需测泄漏率吗？

板式换热器板片清洗后必须检测泄漏率，清洗过程中可能因操作不当导致板片损伤、垫片密封失效，如果直接投用未检测，易引发介质串流、环境污染甚至安全事故，因此，这是保障艾克森板式换热器设备重新投用安全、避免介质泄漏与效率损失的重要步骤，需遵循清洗必检测、合格再投用的原则，严格开展泄漏率测试。

1.从清洗后的潜在风险来看，检测板式换热器泄漏率可及时排查隐性损伤：一是板片损伤风险，高压水清洗时如果压力过高，可能导致板片变形、角孔开裂，或冲刷掉板片表面的防腐涂层；化学清洗时如果清洗剂浓度过高、浸泡时间过长，可能腐蚀板片表面，这些损伤肉眼难以察觉，但会在运行时因介质压力导致泄漏。二是垫片密封风险，清洗时需拆解板片，重新安装时可能出现垫片移位、变形，或垫片与板片密封槽贴合不紧密，导致密封失效；部分软质垫片还可能因接触清洗剂出现溶胀、老化，降低密封性能。泄漏率检测能通过压力测试，精准发现这些隐性问题，以免设备带病运行。

2.从检测方法与标准来看，常用水压试验检测泄漏率，具体流程需规范：首先将清洗后的板片按原顺序组装，确保夹紧螺栓扭矩符合设计要求；然后向换热器内通入洁净水，缓慢升压至设计压力的1.25倍，保压30分钟；保压期间观察板片间、法兰接口是否有泄漏，同时记录压力变化。如果检测发现泄漏，需泄压后拆解检查：如果为板片损伤，需更换受损板片；如果为垫片问题，需调整垫片位置或更换新垫片，重新组装后再次检测，直至泄漏率达标。

从艾克森板式换热器实际应用场景来看，不同工况对泄漏率的要求更严格：医药、食品行业的换热器，因介质需符合卫生标准，泄漏率要求近乎零，且需使用无菌测试流体，避免清洗后残留污染物；化工行业的腐蚀性介质换热器，泄漏不仅会导致介质损失，还可能引发腐蚀事故，泄漏率需控制在极低范围；普通冷却水换热工况，泄漏率可适当放宽，但仍需确保无明显泄漏，避免水资源浪费与设备腐蚀。

3.泄漏率检测还能验证清洗效果：如果清洗后泄漏率达标，说明板片组装正确、无损伤，清洗过程未对设备造成负面影响；如果泄漏率超标，除排查损伤外，还需检查是否因清洗不彻底，间接验证清洗质量，确保设备重新投用后能正常发挥换热性能。

艾克森板式换热器板片清洗后检测泄漏率是不可缺少的步骤，及时排查损伤、保障密封、验证清洗效果，以免因泄漏引发安全事故与经济损失，更好的确保设备重新投用后稳定、高效运行。