板式换热器压降增加的原因及处理方案有哪些？

在板式换热器的运行过程中，压降是否稳定是判断设备工况的一个重要指标，正常压降范围通常与设计参数偏差不超过10%，板式换热器一旦超出这个范围，就会影响系统循环效率，甚至加剧设备磨损。压降增加的核心原因可归纳为介质特性变化、设备自身问题和操作不当三类，艾克森具体分析如下：

1.从介质特性来看，首要原因是介质中杂质沉积或结垢。无论是工业冷却水、导热油还是其他工艺介质，如果水质未达标，长期运行后会在板片表面形成水垢、油污或杂质堆积，导致流道截面积缩小，流体阻力增大。其次，介质粘度升高也会引发压降增加，比如低温环境下导热油粘度上升、介质中固相含量超标等，都会让流体流动时的内摩擦力增大。

2.设备自身问题主要包括板片堵塞或变形、流道设计不合理和密封件老化。板片如果因杂质冲击、化学腐蚀出现局部变形，会导致流道狭窄；而长期未清洗的设备，板片间的通道可能被杂物完全堵塞，造成流体流通不畅。此外，如果选型时流道截面积与实际流量不匹配，或密封垫片老化后部分脱落堵塞流道，也会加剧压降上升。

3.操作不当方面，流量突然增大是常见诱因，当实际运行流量超过设计流量时，流体在流道内的流速过快，阻力自然增加；同时，进出口阀门调节不当导致流体分配不均，或系统管路堵塞、泵压异常，也会间接引发换热器压降升高。

4.针对以上原因，处理措施需针对性实施：首先是定期清洗设备，根据结垢类型选择清洗方式，水垢可用柠檬酸、盐酸等化学清洗剂循环冲洗，杂质堵塞则采用高压水射流或拆卸后人工刷洗；其次要优化介质质量，在系统入口加装过滤器，定期检测水质，添加阻垢剂、缓蚀剂；对于设备问题，需及时更换变形板片和老化密封件，如果流道设计不合理，可联系厂家调整流程组合或更换适配型号；操作上需稳定流量，可以更好地避免超负荷运行，定期检查阀门和管路，确保流体流通顺畅。

压降增加是板式换热器运行中的常见问题，核心解决思路是预防为主、对症处理。通过规范水质管理、定期维护设备、合理控制运行参数，就能有效避免压降异常，保障艾克森设备长期稳定运行。