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水力模块运行参数怎么监测？
水力模块运行参数的监测是及时发现设备异常、保障系统高效运行的关键手段。艾克森水力模块通过科学监测压力、流量、温度等核心参数，可提前排查潜在故障，以免故障扩大导致设备损坏或系统停机，同时为优化运行策略、降低能耗提供数据支撑
水力模块的清洗周期并不是一个固定值，而是需要根据设备运行环境、介质特性等实际情况进行灵活调整。使用艾克森水力模块时合理把控清洗周期，既可以避免因过度清洗增加维护成本，又能防止因清洗不及时导致设备结垢、效率下降，对保障设备稳定运行至关重要。
1.介质水质是核心影响因素。如果水力模块输送的是自来水，水中钙镁离子含量低，结垢速度慢，清洗周期可适当延长，一般6-12个月清洗一次即可；入过输送的是地下水、工业循环水，钙镁离子易在管路内壁形成水垢，杂质还可能堵塞流道，清洗周期需缩短至3-6个月，部分水质极差的场景甚至需1-2个月清洗一次。此外，如果介质含腐蚀性成分，除缩短清洗周期外，还需在清洗时检查部件腐蚀情况，以免损伤设备。
2.设备运行时长与负荷也会影响清洗周期。如果水力模块长期满负荷运行，介质在管路内流动时间长，杂质积累与结垢速度会加快，清洗周期需比间歇运行的设备缩短20%-30%；反之，如果设备运行负荷低，介质流速慢，杂质易沉积，也需适当缩短清洗周期，防止沉积的杂质堵塞流道。
3.设备结构与材质也有一定影响。采用不锈钢管路、内部流道光滑的水力模块，杂质与水垢不易附着，清洗周期可略长；而采用普通碳钢材质、流道复杂的设备，易出现局部结垢，需缩短清洗周期。同时，如果设备配备了前置过滤装置，能过滤部分杂质与钙镁离子，可延长清洗周期30%-50%，但需定期清洗过滤装置，避免堵塞影响介质流通。
4.运行状态反馈也需纳入考量。如果运行中出现进出口压力差增大、流量下降、换热效率降低等情况，即使未到预设清洗周期，也需立即停机清洗。
清洗周期需综合水质、运行负荷和设备结构及运行状态确定，艾克森建议建立设备运行台账，记录相关参数变化，为调整清洗周期提供依据。
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