如何确定板式换热器的余量和污垢系数？

确定板式换热器的余量和污垢系数是保障设备长期稳定运行、避开换热不足问题的的关键，结合工艺需求、介质特性、运行环境综合计算余量和污垢系数，既要预留足够的换热冗余应对工况波动，又要考虑介质污垢对换热效率的影响，艾克森会确保板式换热器设备的实际换热能力满足设计要求。

1.明确余量的确定方法，余量分为换热面积余量和流量余量，重点是应对工况波动与长期运行中的效率衰减。换热面积余量是在计算所需换热面积的基础上，额外增加一定比例的面积，通常取值10%-20%，具体需根据工艺稳定性调整：如果工艺参数波动小，余量可取10%-15%；如果参数波动大，余量需增至15%-20%，避免因短期流量骤增导致换热不足。计算方式为：实际换热面积=计算换热面积×（1+余量比例）。例如，通过热平衡公式计算得出所需换热面积为10㎡，如果取15%余量，那么实际可以选用11.5㎡的换热器。

2.流量余量则是考虑介质实际流量可能超过设计值，通常取值5%-10%，主要针对输送泵流量波动或工艺负荷增加的情况。例如，设计流量为10m³/h的冷却水，如果取10%流量余量，换热器需能适配11m³/h的最大流量，以免流量过大导致压降超标或换热效率下降。确定流量余量时，需参考输送泵的额定流量与实际运行流量的偏差，以及工艺未来的扩产需求，若有扩产计划，可适当提高余量至10%-15%。

3.污垢系数的确定，污垢系数是衡量介质在板片表面形成污垢导致换热效率下降的参数，单位为m²・℃/kW，需根据介质类型与运行条件选取。清洁介质的污垢系数极小，可取0.0001-0.0002m²・℃/kW；含少量杂质的介质，污垢系数可取0.0002-0.0005m²・℃/kW；易结垢或含悬浮物的介质，污垢系数需增大至0.0005-0.001m²・℃/kW，部分极端工况甚至需取0.001-0.002m²・℃/kW。

4.确定污垢系数时，还需参考行业经验数据与设备手册：例如，《板式换热器选型手册》中明确，城市自来水的污垢系数为0.0002m²・℃/kW，工业循环水（未软化）的污垢系数为0.0005m²・℃/kW。同时，需考虑清洗周期，若设备可每月拆洗，污垢系数可适当取小；若清洗周期长，需取更大的污垢系数，预留污垢导致的效率衰减空间。计算换热面积时，需将污垢系数代入传热系数公式（K=1/(1/α1+δ/λ+1/α2+Rf1+Rf2)，其中Rf1、Rf2为两侧介质，确保计算出的传热系数贴近实际运行情况。

此外余量与污垢系数需协同考虑：如果介质污垢系数大，那么需要适当提高换热面积余量，抵消污垢导致的换热效率下降；如果工艺参数波动大且介质易结垢，需同时提高面积余量与流量余量，确保设备长期稳定运行。确定后，需通过厂家选型软件验证，确保所选换热器在考虑余量与污垢系数后，仍能满足工艺的温度、流量要求。

确定艾克森板式换热器的余量和污垢系数需要结合工艺特性、介质状况与运行维护计划，科学取值既能避免设备选型过大造成浪费，又能防止换热不足影响生产，是艾克森设备选型的重要环节。