全焊接板式换热器正常运行中需要监控哪些关键参数？​

全焊接板式换热器正常运行时，需实时监控多类关键参数，以确保设备稳定高效运转、及时发现异常并规避故障风险，艾克森将这些参数具体可分了介质特性参数、设备性能参数及安全状态参数三大类：

1. 介质特性参数

（1）进出口温度：通过安装在冷、热介质进出口管道上的高精度温度计（精度需达到±0.5℃），实时记录温度数据。热介质出口温度如果异常升高，可能是冷介质流量不足或流道堵塞，导致换热不充分；冷介质出口温度如果低于设计值，可能是热介质供应不稳定或板片结垢，需及时排查。同时，需监控冷、热介质的温度差，正常工况下应稳定在设计温差的±5% 范围内，温差波动过大可能影响工艺生产效率。

进出口压力：利用量程匹配的压力表，监测冷、热介质的进出口压力。进口压力需稳定在设计压力范围内，如果出现骤升，可能是上游管道阀门故障或介质供应系统压力异常；进口压力骤降则可能是介质供应不足或管道泄漏。出口压力需关注压力损失，正常运行时压力损失应不超过设计值，压力损失过大可能是流道堵塞、板片结垢或介质流速过快，需及时清理或调整参数。

（2）介质流量：通过电磁流量计、涡轮流量计等设备，实时监测冷、热介质的流量。流量需保持在设计流量的±5% 区间内，流量过小会导致换热面积利用率低，换热效率下降；流量过大则会增加系统阻力，加剧板片磨损，还可能引发设备振动。如果流量出现异常波动，需检查管道是否堵塞、泵的运行状态是否正常或阀门开度是否合适。

（3）介质纯度与成分：定期取样分析介质成分，尤其是处理腐蚀性介质、含杂质介质或食品医药行业的卫生级介质时。如果介质中腐蚀性离子浓度超过设计允许值，会加速板片腐蚀；含颗粒介质中颗粒直径如果超过流道最小间隙的1/3，易造成流道堵塞；食品医药行业介质如果出现微生物超标，会污染设备内部，需及时更换介质、加装过滤装置或进行杀菌处理。

2. 设备性能参数

（1）换热效率：根据全焊接板式换热器的进出口温度、流量及介质比热容，通过公式（换热效率=实际换热量/设计换热量×100%）计算换热效率。正常运行时换热效率应不低于设计值的 90%，如果低于该数值，可能是板片结垢、流道堵塞、介质短路。

（2）振动幅度：使用振动检测仪，在设备外壳、进出口管道接口及地脚螺栓处测量振动速度，通常要求振动速度不超过6.3mm/s。如果振动超标，也很可能是介质流速过快、设备安装不平整、地脚螺栓松动、泵与换热器共振或流道内有气堵，需调整流速、重新找平设备、紧固螺栓、排除空气或调整泵的运行频率。

（3）密封状态：定期检查焊接部位、法兰连接处及阀门密封面，观察是否有介质渗漏。可采用肥皂水涂抹密封部位，如果出现气泡则说明存在泄漏；对于有毒有害或易燃易爆介质，可使用气体检测仪或泄漏监测传感器进行实时监测。泄漏不仅会造成介质浪费，还可能引发安全事故，需立即停机维修。

3. 安全状态参数

（1）设备表面温度：可以使用用红外测温仪来检测换热器外壳表面温度，正常情况下应与环境温度相差不大，如果局部出现过热区域，可能是流道堵塞导致局部介质滞留过热，或保温层损坏；如果是局部过冷，那么可能是介质泄漏或流道短路，那么就需要进行一个及时的检查处理。

（2）辅助设备运行参数：如果全焊接板式换热器换热器配套有循环泵、阀门执行器、温控装置等辅助设备，需监控它的运行参数，如泵的电流、电压、转速，阀门的开关状态及执行器的工作电流，温控装置的控制精度等。辅助设备故障会直接影响艾克森全焊接板式换热器运行，如泵电流过载可能是泵体故障或管道堵塞，需及时停机检修。