全焊接板式换热器的焊接工艺对产品性能有何影响？​

焊接工艺是全焊接板式换热器制造的重要环节，板片与板片、板片与法兰的焊接质量直接决定着设备的密封性能、结构强度和使用寿命，它的具体影响可以靠密封可靠性、结构稳定性换热效率、耐腐蚀性四个重要的性能方面展开，而且不同焊接工艺的影响差异非常明显。

1.焊接工艺直接影响密封可靠性，这是全焊接换热器最重要的性能要求。全焊接换热器无密封垫片，依赖焊接缝实现介质隔离，如果焊接工艺不当，会使焊缝存在气孔、夹渣、裂纹等缺陷，导致介质泄漏。例如，采用TIG时，如果保护气体纯度不足，焊缝易氧化产生气孔，在高压工况下，这些缺陷会扩大，引发泄漏；而采用激光焊接时，如果焦距调整不当，会导致焊缝深度不足，同样影响密封。可靠的焊接工艺能形成致密、连续的焊缝，确保设备在设计压力和温度下无泄漏，满足化工、食品等行业对介质隔离的严格要求。

2.焊接工艺影响结构稳定性与承载能力。全焊接换热器运行时需承受介质压力和温度变化产生的应力，焊缝作为受力薄弱环节，它的强度直接决定着设备的结构稳定性。如果焊接工艺导致焊缝强度不足，在长期压力作用下，焊缝易发生塑性变形，导致板片错位，甚至设备解体；如果焊接时产生过大内应力，会使焊缝及热影响区出现裂纹，在温度波动时，裂纹会扩展，影响设备使用寿命。例如，对于厚板焊接，采用多层多道焊并配合焊后回火处理，可以消除内应力，提升焊缝强度，让设备能承受更高的压力和温度波动。

3.再者焊接工艺间接影响换热效率。板片的波纹结构是提升换热效率的关键，如果焊接过程中板片受热变形，会改变流道形状和尺寸，导致介质流动不均匀，局部出现死区或流速过快，降低传热系数。例如，激光焊接因热输入小，板片热变形量小，能更好保留波纹结构的完整性，换热效率比TIG焊设备高5%-10%；而如果采用电弧焊且未控制冷却速度，板片波纹易变形，流道堵塞风险增加，换热效率会显著下降。此外，焊缝余高过大也会缩小流道截面积，增加介质压降，间接影响换热效率。

4.焊接工艺影响设备的耐腐蚀性。焊缝及热影响区的组织和成分变化，会影响它耐腐蚀性，如果焊接工艺不当，会使这些区域成为腐蚀薄弱点，在腐蚀性介质中易发生局部腐蚀。例如，焊接316L不锈钢板片时，如果保护气体不足导致焊缝氧化，Cr元素烧损，会使焊缝耐腐蚀性下降，在海水介质中短期内就会出现点蚀；而采用TIG焊并严格控制保护气体流量，同时进行焊后钝化处理，可恢复焊缝的耐腐蚀性，确保设备在腐蚀性工况下长期运行。

焊接工艺对艾克森全焊接板式换热器性能极为重要，选择合适的焊接工艺并严格控制工艺参数，是保障设备密封可靠、结构稳定、高效换热及耐腐蚀的重点。