水力模块在使用过程中如何避免气堵现象？​

气堵是水力模块运行中可能出现的一个他常见的问题，出现气堵的本质是系统内残留空气或产生的气泡堵塞流道，导致介质循环受阻。为了避开这一现象，艾克森从空气进入控制、空气排出优化、运行参数把控三个方面提出预防与解决措施，这些措施覆盖设备安装、调试及日常运行全流程。

1.从源头控制空气进入是第一个重要环节。水力模块补水时，如果直接快速注入冷水，水流会裹挟大量空气进入系统，形成气泡堆积。因此补水需遵循低速、排气原则：开启补水阀时，应将开度控制在1/3以下，让水缓慢填充管道和设备，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀持续流出稳定水流且无气泡时，再逐步开大补水阀至正常开度。此外，系统连接时需确保管道接口密封紧密，尤其是水泵吸入口、阀门法兰等部位，如果密封不良，运行时会因负压吸入空气，艾克森需要选用适配的密封垫片，并按规定扭矩紧固螺栓，以免接口漏气。

2.优化系统排气结构与操作是关键补充。水力模块的管道布置需遵循“高低错落、避免死角”原则：水平管道应保留3‰-5‰的坡度，让空气自然向高处聚集；在管道最高点、水泵出口端、换热器进出口等易积气部位，额外加装自动排气阀，这些阀门可在系统压力作用下，自动排出聚集的空气，无需人工频繁操作。在艾克森水力模块的日常运行中，需啊哟定期手动开启排气阀进行排气检查，尤其是道理季节交替或工况切换后，系统内压力变化可能导致空气重新聚集，及时的排气可以家嫂气堵隐患出现的可能。

3.把控运行参数与维护操作是长期保障。水泵启停时如果操作不当，易引发系统压力波动，导致溶解在水中的空气析出形成气泡。因此水泵启动前需确保泵体灌满水（即“灌泵”），避免空转吸入空气；停机时应逐步关闭出口阀门，缓慢降低系统压力，减少压力骤降引发的空气析出。同时，需定期检查系统内的水质，如果水质浑浊、含氧量过高，会增加气泡产生概率，可通过加装过滤器去除杂质，必要时添加缓蚀阻垢剂，降低水中溶解氧含量。此外，避免系统长期处于低流量运行状态，低流量会导致水流速度过慢，空气易在流道内滞留，需确保运行流量不低于设计流量的50%，维持介质稳定循环。

为了减少水力模块出现气堵现象的可能性，艾克森给出防排结合的措施，既可以让水力模块从源头减少空气进入，又通过结构优化和操作规范及时排出空气，同时做好日常参数监控与维护，才能保障系统稳定运行。