全焊接板式换热器中的流体通常是如何流动的？​

全焊接板式换热器的流体流动方式会直接地影响换热效率与压力损失，艾克森全焊式板式换热器的设计思路是强化湍流、均匀分布、冷热对流，通过板片波纹结构与流道布局，让冷、热流体在有限空间内实现高效热量交换，艾克森全焊式板式换热器具体的流动方式可从流道结构特性、流动方向设计、流动状态优化三个方面进行介绍：

1.板片波纹结构决定流体的流动形态。全焊接板式换热器的板片表面并不是平整的，而是压制有人字形、平直波纹、锯齿形等波纹结构，这些波纹的主要作用是破坏流体边界层，使流体从层流转变为湍流，而湍流状态下的传热系数是层流的3-5倍，能显著提升换热效率。以常用的人字形波纹为例，波纹角度通常为30°-60°，流体流经波纹时会产生剧烈的扰动与漩涡，同时波纹形成的微小流道能增加流体与板片的接触面积，进一步强化传热。另外，波纹的间距与深度需要根据介质粘度调整，对于高粘度介质，需增大波纹间距，在避免流道堵塞，同时保证流体仍能形成有效湍流。

2.流体流动方向采用逆流或错流设计。全焊接板式换热器中，冷、热流体通常分别在相邻的板片流道内流动，流动方向主要有两种：

（1）一是逆流，即冷流体与热流体的流动方向相反，这种方式能使冷、热流体之间形成最大的平均温度差，换热效率最高，适用于对换热效果要求高的场景；

（2）二是错流，即冷、热流体流动方向相互垂直，这种方式的平均温度差略低于逆，但流道设计更简单，压力损失较小，适用于介质粘度高、易结垢的场景。

部分大型设备会采用多程流道设计，即流体在板片组件内多次折返流动，既能增加流动距离、延长换热时间，又能灵活调整冷、热流体的接触方式，可以进一步平衡换热效率与压力损失。3.通过流道布局确保流体均匀分布。如果流体在流道内分布不均，会出现偏流现象，导致换热面积利用率下降。艾克森全焊式板式换热器设计时需采取多重措施：

（1）一是在介质进出口处设置导流区，导流区的流道截面积逐步缩小，引导流体均匀进入各板片流道，以免局部地流速过高。

（2）二是在板片上开设分布孔，分布孔的位置与大小需通过流体力学模拟优化，确保每个流道的流量偏差控制在±5%以内；

（3）三是板片堆叠时严格控制平行度，相邻板片的间距偏差不超过0.05mm，防止因间距不均导致流体偏向间隙较大的流道。

另外，对于含颗粒杂质的介质，需在进口处设置过滤器，并在流道内设计防堵结构，以免杂质堆积影响流体流动。

全焊接板式换热器的流体流动设计围绕高效传热、稳定的流动展开，并且通过波纹结构、流动方向与流道布局进行协同优化，达到最大化换热效率，又能控制压力损失与堵塞风险，。艾克森全焊接板式换热器可以满足不同工艺场景的需求。