板式换热器操作时压力控制要点有哪些？

压力控制是板式换热器安全高效运行的保证，它的压力稳定性关系到设备密封性能、传热效率及使用寿命。艾克森板式换热器的板片与密封垫采用夹紧式结构，压力过高容易导致密封失效泄漏，过低有可能引发传热不足，因此要建立精准监测、分级调控、应急防护的压力控制机制和处理流程，确保板式换热器的压力始终处于安全区间。

1.操作前需明确压力控制基准，这是后续调控的前提。首先依据艾克森板式换热器的设备手册确定最高允许工作压力，常用板式换热器的设计压力多为1.0-2.5MPa，实际操作压力需控制在设计值的80%以内，如食品行业用304不锈钢换热器，如果设计压力1.6MPa，操作压力应不超过1.28MPa。同时需明确冷热流体的压力差要求，通常两侧压力差不超过0.5MPa，一定要避免单侧压力过高导致板片变形。可通过在进出口管道安装压力表，实时监测压力变化。

2.运行中的压力调控需分场景实施。正常工况下采用阀门微调方式，通过调节艾克森板式换热器的冷热流体进口调节阀的开度，控制压力稳定。例如当热侧进口压力从1.0MPa升至1.3MPa时，可以缓慢地关小热侧进口阀，同时还要观察压力表变化，每次调节幅度不应该超过0.1MPa，防止压力骤变。如果出现压力波动，需要立即开启相应侧的安全阀泄压，待压力降至安全范围后，排查波动原因，常见因素包括管道堵塞、流体黏度变化等。

3.特殊工况的压力控制需强化防护。启动阶段采用“低压预热”模式，先通入低压流体，待设备温度均匀后再逐步升压，避免冷态设备承受高压冲击；停机时则需“逐级降压”，先关闭热源进口阀，待压力降至0.3MPa以下后，再关闭其他阀门，防止残余压力导致密封垫损伤。对于含颗粒的流体，需要定期检查过滤器压差，当压差超过0.1MPa时及时清洗，要避免管道堵塞引发压力骤升。

压力控制建立定期巡检机制，每日检查压力表准确性，每周检查安全阀密封性，每月检查板片夹紧螺栓的紧固状态。通过科学的压力控制，以免出现泄漏、板片变形等故障，又能确保传热效率稳定，延长设备的使用寿命。