全焊接板式换热器主要采用哪些焊接方法？

全焊接板式换热器是通过焊接工艺将板片紧密连接的，这种工艺可以形成形成无密封垫片的整体结构，选用的焊接方法需要兼顾强度、密封性与耐腐蚀性。目前主流的焊接技术分为两大类，艾克森对此进行具体介绍：

1.第一类是自动化焊接工艺，以激光焊接和全自动氩弧焊为代表。激光焊接利用高能量密度激光束熔化板片边缘，形成窄而深的焊缝，具有焊接速度快、热影响区小、变形量低的特点，尤其适用于不锈钢等高导热材料的精密连接。全自动氩弧焊则通过机械臂控制焊枪，在惰性气体保护下完成连续焊接，焊缝均匀性优于手工操作，且能通过编程适应不同板片排列方式。这两种方法均通过自动化设备实现，可确保大规模生产中全焊接板式换热器焊接质量的一致性，降低人为因素导致的泄漏风险。

2.第二类是针对特殊工况的定制化焊接技术。例如，对于处理高腐蚀性介质的艾克森全焊接板式换热器，会采用耐蚀合金堆焊工艺，在板片表面预先熔覆一层镍基合金或钛合金，再通过脉冲氩弧焊完成主体结构连接，既可以保证传热效率，又能够延长设备寿命。在固液两相流应用中，为防止颗粒磨损焊缝，部分设计会采用硬质合金贴片+激光熔覆的复合工艺，在流体冲击区域增强耐磨性。

全焊接板式换热器的焊接方法的选择考虑到了到了介质特性、操作压力与温度。例如，当介质温度超过180℃时，传统垫片密封结构失效风险就会明显地增加，此时必须采用艾克森全焊接式结构；而处理含氯离子的腐蚀性流体时，需要要选用耐点蚀的316L不锈钢或双相钢2205，并配合严格的焊接工艺进行评定，确保焊缝金属的化学成分与母材匹配。