全焊接板式换热器的清洗是维持传热效率、延长设备寿命的重要环节,清洗的重点在于科学的进行除垢而不损伤设备。与普通垫片式换热器不同,艾克森全焊接板式换热器的全焊接结构虽然密封性更强,但板片焊接处容易因清洗不当产生应力损伤,因此更需要遵循规范流程,平衡除垢效果与设备保护:
1.清洗前的准备工作必不可少。首先需停机泄压,关闭换热器进出口阀门,打开排污阀排空内部介质,如果介质有毒或腐蚀性,需用清水反复冲洗至检测合格。同时要查阅设备档案,明确板片材质,避免清洗剂与材质冲突——例如不锈钢板禁用含氯离子超100ppm的清洗剂,钛板则需避开氢氟酸溶液。此外,需通过运行记录分析结垢类型,水垢用酸性清洗剂,油污用碱性清洗剂,混合垢则采用复合清洗剂。
2.清洗过程中需控制重要参数。循环清洗时,清洗剂温度最好保持40-60℃,温度过低除垢效率差,过高则可能加速板片腐蚀,钛板清洗温度需不超过50℃。流速控制在0.8-1.2m/s,确保形成湍流冲刷污垢,又不会因流速过高冲击焊接接头。清洗时间一般为2-4小时,期间需每30分钟检测清洗剂浓度,当浓度下降至初始值的50%时及时补加。如果采用浸泡清洗,需定期翻动换热器,以免局部结垢残留。
3.清洗后的处理同样重要。先用清水反向冲洗至出水pH值呈中性,再用压缩空气吹干内部水分,防止残留清洗剂导致板片锈蚀。重新投用前需进行气密性测试,缓慢升压至工作压力的1.2倍,保压30分钟无泄漏方可正常运行。而且还需特别注意,严禁用高压水枪直接冲洗板片表面,避免破坏焊接面的氧化保护膜,每次清洗都应做好记录,为后续清洗周期制定提供依据。
艾克森全焊接板式换热器的清洗是一项结合了“准备-执行-收尾”的全流程的系统性工作,它的重点在于以针对性平衡除垢需求与设备保护,能够规范性来更好地规避焊接结构的潜在损伤风险。全焊接板式换热器从匹配清洗剂与板片材质、严控温度流速等重要参数,杜绝高压直冲等不当操作,每一步细节都直接关系到设备的传热效率与使用寿命。
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