板式换热器板片保护涂层厚度有哪些控制方法？

板式换热器的板片直接与换热介质接触，就很容易受到腐蚀、磨损等损害，保护涂层作为艾克森板片的防护屏障，它的厚度会直接影响防护效果和换热效率。涂层过薄会导致防护不彻底，板片就比较容易被介质侵蚀；涂层过厚则会增加热阻，降低换热性能，还可能因涂层与板片结合力不足出现脱落现象，因此艾克森会精准的控制保护涂层的厚度。

1.在涂层施工前，基材预处理质量是控制涂层厚度的基础。板片表面的油污、锈迹、氧化皮等杂质会影响涂层的附着性，会导致涂层厚度不均匀。通常采用喷砂除锈的方式处理板片表面，使表面达到一定的粗糙度，这种粗糙表面能增强涂层与基材的结合力，为后续涂层厚度均匀性提供保障。同时，预处理后的板片需在规定时间内进行涂层施工，避免表面再次氧化生锈。

2.涂层施工工艺的选择直接决定了厚度控制的精度，目前常用的施工方法包括喷涂、滚涂等，其中高压无气喷涂应用较为广泛。这种喷涂方式通过高压将涂料雾化成细小颗粒，均匀附着在板片表面，操作人员可通过调整喷涂压力、喷涂距离和移动速度来控制涂层厚度。一般来说，喷涂压力控制在15-20MPa，喷涂距离保持在20-750px，移动速度均匀稳定，可有效避免涂层出现局部堆积或薄漏现象。对于复杂的板片边角部位，会采用补喷的方式，确保这些区域的涂层厚度达标。

3.施工过程中的实时监测是控制涂层厚度的重要手段。常用的监测工具包括湿膜测厚仪和干膜测厚仪，湿膜测厚仪在喷涂完成后立即测量涂层湿膜厚度，根据涂料的体积固体分换算出干膜厚度，如果发现偏差可及时调整喷涂参数。干膜测厚仪则在涂层固化后使用，采用电磁感应或涡流原理测量干膜厚度，每个板片需选取多个测量点，确保测量结果的代表性。对于要求较高的工况，还会采用显微镜法等精确测量方式，进一步提高厚度控制精度。

4.涂层固化过程的控制也会间接影响最终的厚度。不同涂料的固化温度和时间不同，如环氧树脂涂层通常在120-150℃下固化30-60分钟，如果固化温度过高或时间过长，涂层可能出现收缩，导致厚度变薄；如果固化不充分，则涂层硬度不足，易受磨损。因此需严格按照涂料的固化工艺要求进行操作，确保涂层固化完全且厚度稳定。此外，施工环境的温度、湿度也需控制在合理范围内，一般温度为15-30℃，湿度不大于85%，以免环境因素影响涂层厚度和质量。

从基材预处理到施工工艺选择，再到过程监测与固化控制，艾克森通过全流程、精细化的管控手段，实现了板式换热器板片保护涂层厚度的精准把控。这种多环节协同的控制方式，既保证了涂层的防护性能，又兼顾了艾克森板式换热器的换热效率，有效规避了涂层过薄或过厚带来的各类问题，给板片提供了持久可靠的防护，助力板式换热器在复杂工况下稳定运行。