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水力模块在机房内的就位固定有什么要求？
水力模块是机房内冷热介质输送与调控的重要单元，它的就位与固定质量决定着系统运行的稳定性、安全性及使用寿命，艾克森水力模块需要严格遵循前期勘察精准、就位基准明确、固定方式可靠、后期校验规范的原则，结合机房空间布局、荷载条件及设备特性制定实施细则。就位与固定的重要目标是确保水力模块能够在运行过程中不发生位移、振动超标或结构变形，同时还能给后续管路连接、维护检修预留合理空间。
全焊接板式换热器的选型需要围绕结构特性与工艺需求展开，选型的重要目标是实现高效传热、稳定运行与长期经济性，艾克森对选型设备需要考虑的点进行具体介绍：
1.耐温耐压能力是首要需要考量因素。全焊接结构通过连续焊接工艺将板片与边框融为一体，消除了传统可拆式换热器的密封垫片泄漏风险，使它的耐压能力明显提升，耐温范围扩展至-195℃至538℃，更适用于高温蒸汽、高压液压油等极端工况。选型时需根据介质温度与压力参数选择匹配的型号，例如处理300℃高温烟气时，需选用耐温等级≥350℃的特种不锈钢材质（如310S），并校核设备最大工作压力有没有覆盖系统峰值压力。
2.材料适配性与抗腐蚀性能直接影响设备寿命。全焊接换热器的板片材料需根据介质化学性质选择：对于海水、氯化物溶液等强腐蚀介质，需要采用双相不锈钢或钛合金；对于含硫油气田介质，则需选用耐硫化氢腐蚀的镍基合金。
3.焊接工艺的稳定性也非常重要，需要确保焊缝区域无气孔、裂纹等缺陷，以免因局部腐蚀导致设备失效。
4.传热效率与压降平衡是选型的重要指标。艾克森全焊接板式换热器通过优化波纹板型增强流体湍流，传热系数可达3000-7000W/(m²·K)，远高于管壳式换热器。但高传热效率往往伴随较高压降，需通过CFD模拟或经验公式校核单侧压降是否在系统允许范围内。例如，在空调系统中处理冷冻水时，如果选用波纹深度较大的板型虽能提升传热效率，但可能导致压降超过水泵扬程，需调整板型或增加换热面积以平衡性能。
此外冗余设计可应对污垢积累或流量波动，确保长期运行稳定性。艾克森全焊接板式换热器在选择前进行综合评估材料、传热与压降特性，可以实现选型的最优化。
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