板式换热器的压力降超过设计值的常见原因有哪些？

板式换热器的压力降是介质流经换热器时的能量损失，艾克森板式换热器的设计值是通常根据工况需求设定的，板式换热器在实际运行中出现压降超标问题往往会导致泵能耗增加、换热效率下降甚至设备损坏，压强超标的重要原因可分为流体流动特性异常与设备结构/工况偏离设计两大类：

1. 从流体流动角度，介质流速过高是最直接原因；当实际流量超过设计流量，介质在板片流道内的流速会远超设计值，而压降与流速的平方成正比，流速翻倍可能导致压降增至4倍。此外，介质中含固体颗粒或杂质时，颗粒会堵塞板片波纹间隙，会缩小实际流通截面积，迫使介质流速局部升高，同时颗粒与板片的摩擦会加剧能量损失，例如冷却水含砂量超过50mg/L时，易造成流道堵塞，压降短期内上升30%以上。

2.设备结构与工况偏离设计是另一重要因素：其一，板片数量或流道组合错误，如实际装配板片数量多于设计值，流道总长度增加，沿程阻力增大；如果流道未按设计要求分组，会导致介质流经流道数减少，单流道流量剧增，压降上升。

其二，板片结垢严重，水垢、油污等沉积物会附着在板片表面，使流道截面变窄、表面粗糙度增加，沿程阻力系数增大，例如水温超过60℃时，碳酸钙水垢厚度每增加1mm，压降可上升20%-50%。其三，密封垫片变形或板片错位，会导致流道局部狭窄或产生涡流，增加局部阻力，例如垫片老化凸起会使流道截面积缩小10%-15%，引发压降超标。

3.此外，系统工况变化也会诱发压降异常：介质黏度高于设计值，会增大流动阻力。进出口管路设计不合理，会导致介质进入换热器前已产生额外压降，叠加设备内部压降后超标。板式换热器倾斜安装或支座不平，会导致介质分布不均，局部流道流量过大，产生偏流压降。

板式换热器压降超过设计值的原因涉及流量、介质特性、设备状态及系统设计多个方面，实际排查需从流量检测、设备拆解检查、工况参数核对入手，逐一定位问题并采取针对性措施，确保压降恢复至设计范围内。