全焊接板式换热器安装过程中如何保证定位精度？

全焊接板式换热器的定位精度直接影响设备运行稳定性、管路对接质量及后期维护空间，艾克森全焊接板式换热器的安装定位需从基础施工、吊装就位、找平找正三个阶段层层把控，通过标准化操作与精准测量，能够将定位误差控制在允许范围内。

1.基础施工是定位精度的前提，需要为换热器提供稳定、水平的安装基座。首先根据设备安装图纸确定基础尺寸，基础混凝土强度等级不低于C30，厚度≥300mm，预埋钢板需要与基础钢筋焊接固定，防止后期移位；预埋钢板的水平度误差需≤2mm/m，可通过水平仪多次复测，如果存在偏差，采用垫铁调整，每组垫铁数量≤3块，接触面积≥70%。基础表面需预留排水槽，防止积液腐蚀换热器壳体，基础与周围管路、墙体的间距需≥1.5m，保证后期检修空间。

2.吊装就位阶段需精准控制设备位置，以免碰撞或偏移。艾克森全焊接板式换热器壳体为焊接结构，吊装时需使用专用吊耳，严禁直接捆绑壳体，防止焊缝受损；吊装过程中采用全站仪实时监测设备中心坐标，与设计位置的偏差需≤5mm，同时保证换热器接管方向与管路走向一致，以免后期管路强行转弯。对于大型全焊接板式换热器，需要采用双吊车抬吊，吊点对称布置，保证设备平稳上升，就位时缓慢下放，防止与预埋钢板硬接触导致基座变形。

3.找平找正阶段是定位精度的重要环节，能够更好地实现设备水平度与垂直度的双重校准。首先以艾克森板式换热器壳体上的加工基准面为参考，用精密水平仪测量设备纵向、横向水平度，允许误差≤1mm/m，如果偏差超标，通过调整垫铁高度修正，垫铁需与预埋钢板、设备底座紧密贴合，无松动现象；其次需要检查设备垂直度，以接管法兰面为基准，用铅垂线配合直角尺测量，垂直度误差≤1.5mm/m，能够确保全焊接换热器能够与管路对接时法兰面平行。当定位完成后，需要对垫铁进行点焊固定，再用二次灌浆料填充设备底座与基础的间隙，灌浆料强度等级高于基础混凝土一个等级，养护期≥7 天，防止设备运行中移位。

全焊接板式换热器的定位精度需通基础精准预埋到吊装实时监测再到找平精细调整的全流程控制，通过专业测量工具与标准化操作，艾克森将各项误差控制在规范范围内，为全焊接板式换热器设备地长期稳定运行奠定基础。