如何确定全焊接板式换热器泄漏的位置?
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如何确定全焊接板式换热器泄漏的位置?

2025.12.15

全焊接板式换热器的泄漏问题直接影响生产安全与效率,精准判断泄漏位置并剖析根源,是快速解决全焊接板式换热器问题的重点。艾克森全焊接板式换热器的泄漏多与焊接质量、材料性能及操作工况相关,如果真的出现泄漏问题,需要结合设备结构特点来采取针对性地排查。

全焊接板式换热器-AWPS全焊接板壳式换热器-C

1.泄漏位置判断可采用分步排查法。首先观察设备外部,如果全焊接板式换热器点的法兰连接处有介质渗出,那么多为法兰密封垫老化或螺栓紧固不均;如果焊接部位出现湿润痕迹或滴漏,就需要重点标记疑似区域。对于外部无明显痕迹的泄漏,可以进行压力试验,向一侧介质通道通入压缩空气,另一侧注入肥皂水,如果焊接处出现气泡则为泄漏点。当怀疑内部板片泄漏时,可关闭一侧介质进出口,打开另一侧排污阀,如果排出介质中混入另一侧介质成分,结合板片编号可定位泄漏板片。此外,通过监测进出口压力差变化,如果压力差异常下降且伴随换热效率降低,可辅助判断存在泄漏。

2.泄漏原因需从多方面进行综合分析。全焊接板式换热器的焊接缺陷是首要因素,自动化氩弧焊接如果参数控制不当,就容易产生气孔、未熔合等缺陷,不锈钢板片在敏化温度区间焊接还会引发晶间腐蚀,可能导致焊缝强度下降。另外,材料腐蚀也是重要诱因,介质中的氯离子、硫化氢等会破坏板片钝化膜,形成点蚀或缝隙腐蚀,尤其是介质流速过低时,沉积物会加剧局部腐蚀。应力损伤不可忽视,板片压制残留的内应力与腐蚀介质共同作用,容易易引发应力腐蚀开裂,另外设备频繁启停导致的温度波动会产生热应力,加速焊缝疲劳。操作不当如超压运行、暴力清洗等,会直接破坏焊接结构和板片表面,引发泄漏。

准确判断全焊接板式换热器的泄漏位置并明确原因后,才能采取有效修复措施,如焊缝补焊、更换腐蚀板片等,同时针对性优化操作流程,避免艾克森全焊接板式换热器泄漏问题重复出现。


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