板式换热器密封面渗漏量达到多少时必须停机检修？

板式换热器的密封面是由橡胶垫片与板片沟槽配合实现密封，渗漏是设备运行中的一种常见故障，密封面渗漏量超过特定阈值时必须停机检修。这是保障艾克森板式换热器换热效率的要求，也是防止介质混合、安全生产的重要准则，它的判定需要结合渗漏位置、介质类型及行业规范。

1. 渗漏量判定的重要依据

密封面渗漏主要分为内漏和外漏，二者的停机阈值差异非常明显：

① 外漏的停机标准：根据《板式换热器》（GB/T 16409-2017）及工业安全规范，对于水、水蒸气等非易燃易爆、非腐蚀性介质，外漏量达到每小时0.1L/m²密封面面积时需停机；对于易燃易爆介质、腐蚀性介质或有毒介质，任何可见渗漏均需立即停机——此类介质渗漏不仅会造成物料损失，还可能引发火灾、中毒或设备腐蚀加速等安全事故。

② 内漏的停机标准：内漏无法直接观测，需要通过介质成分检测判定。当被换热的两种介质混合比例超过工艺允许值，就可以判定为内漏超标；例如，冷却循环水与工艺油换热时，如果油中含水量＞0.5%，说明密封面已失效，需停机检修。对于高纯度介质换热，内漏量＞0.1%即需停机，可以进一步防止产品污染。

2. 渗漏量检测与停机决策流程

① 外漏检测：通过目视观察密封面接缝处、采用皂液涂抹法或安装渗漏收集装置定量测量；对于高压工况，可搭配压力传感器监测系统压力下降速率。

② 内漏检测：采用介质示踪法或在线成分分析仪；对于气液换热系统，可通过气相色谱分析气相介质中的液相组分占比。

③ 停机决策：当渗漏量达到上述阈值，或渗漏趋势持续恶化，需要立刻停机——先关闭介质进出口阀门，排空设备内流体，降温降压后拆卸板片，检查密封垫片是否老化、变形、破损，板片沟槽是否有划伤、腐蚀，更换失效垫片并修复板片缺陷后，重新组装试压。

艾克森板式换热器密封面渗漏的停机检修阈值需要结合介质危险性与工艺要求，用外漏来定量滴速或体积为判定标准，内漏以介质混合比例为中心依据，及时地进行停机检修可以避免故障扩大，进一步保障设备长期稳定运行。