全焊接板式换热器常用的防腐涂层技术有哪些？

全焊接板式换热器广泛的应用于化工、冶金、海水淡化、食品加工等行业，常接触强酸、强碱、高氯离子浓度、含腐蚀性杂质的介质，板片和焊缝易发生均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀等问题，会严重地影响设备使用寿命和运行安全性。艾克森全焊接板式换热器的防腐涂层技术是通过在设备金属表面涂覆一层耐腐、绝缘的保护膜，隔离腐蚀介质与金属基体的接触，从而达到防腐目的。

1.氟塑料涂层技术：耐强腐蚀与耐高温的优选方案

氟塑料涂层是全焊接板式换热器防腐领域的主流技术之一，它的核心材料包括聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏氟乙烯（PVDF）、氟化乙烯丙烯共聚物（FEP）等，其中PTFE涂层应用最为广泛。氟塑料具有优异的化学稳定性，几乎不受强酸、强碱、强氧化剂等腐蚀介质的侵蚀，且耐高温性能突出，长期使用温度范围覆盖-200℃至260℃，能够适应艾克森全焊接板式换热器的高温高压工况。

（1）PTFE涂层的制备工艺

PTFE涂层的制备主要采用静电喷涂法和浸涂法。静电喷涂法是将PTFE粉末通过静电喷枪带电后，吸附在接地的金属板片表面，然后经过高温烧结（380-400℃）使粉末熔融成膜，形成厚度为50-200μm的均匀涂层。该工艺的优点是涂层附着力强、厚度均匀、无针孔，适用于复杂波纹结构的板片表面。浸涂法是将板片浸入PTFE分散液中，取出后沥干并高温烧结，适用于小型或批量生产的板片。

（2）PTFE涂层的应用特点

PTFE涂层的最大优势是耐腐蚀性极强，可耐受浓度98%的硫酸、30%的盐酸、50%的氢氧化钠等强腐蚀介质，特别适合化工行业的强酸强碱换热场景。

（3）PVDF与FEP涂层的补充应用

PVDF涂层的耐候性和耐紫外线性能优于PTFE，且具有较好的耐磨性能，更适用于户外或含颗粒介质的工况，长期使用温度可达150℃。FEP涂层的熔融温度较低，加工性能优异，涂层表面光滑度高，防结垢效果更佳，适用于食品工业的乳制品、果汁等介质换热，符合食品卫生标准。

2.环氧树脂涂层技术：高附着力与低成本的通用方案

环氧树脂涂层是一种通用型防腐涂层，具有附着力强、硬度高、耐化学腐蚀、成本低廉等优点，广泛应用于中低腐蚀性介质的换热场景，如工业循环水、淡水、中性盐溶液等。环氧树脂涂层的性能可通过添加固化剂、填料、稀释剂等进行调整，满足全焊接板式换热器的不同工况的需求。

（1）环氧树脂涂层的制备工艺

环氧树脂涂层的制备采用喷涂法或刷涂法，常用的固化剂包括胺类、酸酐类、酚醛类等。胺类固化剂适用于常温固化，施工便捷，适用于现场修补；

（2）环氧树脂涂层的应用特点

环氧树脂涂层与金属基体的附着力极强，经过喷砂预处理的金属表面，涂层附着力可达50MPa以上，不易脱落。其耐腐蚀性优于普通油漆，可耐受浓度10%以下的酸碱介质和中性盐溶液，长期使用温度可达120℃。

3.陶瓷涂层技术：耐磨耐腐与耐高温的高端方案

陶瓷涂层是一种无机防腐涂层，主要材料包括氧化铝（Al₂O₃）、氧化锆（ZrO₂）、碳化硅（SiC）等，具有硬度高、耐磨性能优、耐高温、耐强腐蚀等特点，适用于高温、高磨损、强腐蚀的恶劣工况，如冶金行业的高温烟气余热回收、化工行业的含颗粒介质换热等。

（1）陶瓷涂层的制备工艺

陶瓷涂层的制备主要采用等离子喷涂法和溶胶-凝胶法。等离子喷涂法是将陶瓷粉末送入等离子火焰中（温度可达10000℃以上），熔融后高速喷涂在金属板片表面，形成厚度为100-500μm的涂层。

（2）陶瓷涂层的应用特点

陶瓷涂层的硬度可达HV1000以上，是金属基体的3-5倍，耐磨性能优异，可耐受含固体颗粒介质的高速冲刷，适用于矿山、冶金行业的矿浆、废渣液换热场景。其耐高温性能突出，长期使用温度可达1000℃以上，可应用于高温烟气余热回收换热器。

4.金属涂层技术：牺牲阳极与阴极保护的长效方案

金属涂层技术是采用耐腐金属或合金，通过热喷涂、电镀、堆焊等方式涂覆在金属基体表面，形成金属保护膜。根据防腐原理的不同，可分为牺牲阳极涂层和阴极保护涂层，适用于海洋工程、海水淡化等高氯离子腐蚀的工况。

（1）常用金属涂层材料及工艺

牺牲阳极涂层常用材料包括锌、铝、锌铝合金等，这些金属的电极电位低于钢铁基体，在腐蚀介质中优先发生氧化反应，保护基体金属不被腐蚀。其制备工艺采用热喷涂法，将锌、铝等金属熔融后喷涂在板片表面，形成厚度为200-500μm的涂层。

（2）金属涂层的应用特点

牺牲阳极涂层的防腐寿命长，可达10-20年，且涂层损坏后可自行修复，适用于海洋环境中的换热器防腐。

艾克森全焊接板式换热器的防腐涂层技术选择结合介质特性、工况条件、成本预算等因素综合考虑。随着涂层材料和制备工艺的不断创新，防腐涂层的性能将持续提升，为艾克森全焊接板式换热器设备的长效稳定运行提供更可靠的保障。