热交换器安装前的压力试验标准及操作流程是什么？

压力试验是热交换器安装前的重要环节，它的目的是检验设备壳体、管束、密封件等部件的密封性与结构强度，排查制造或运输过程中可能出现的焊缝缺陷、密封面损伤、壳体变形等问题，为后续安全运行筑牢防线。艾克森热交换器的试验需严格遵循行业标准与设备设计要求，杜绝违规操作引发的设备隐患，以免运行中因压力冲击导致泄漏、爆裂等安全事故，保障生产系统稳定运转。

1.现行主流标准包括GB151《管壳式热交换器》、GB/T16409《板式热交换器》及ASMEBPVC等国际标准，试验介质优先选用洁净水，水质需满足无杂质、无腐蚀性要求，避免试验过程中对设备内部造成二次损伤；对于忌水介质的设备，可采用空气、氮气等惰性气体，严禁使用易燃易爆气体，防止试验过程中发生安全事故。试验压力需根据设计压力确定，水压试验压力通常为设计压力的1.25-1.5倍，气压试验压力为设计压力的1.15倍，同时需考虑温度修正系数，确保试验压力能有效检验设备性能。操作流程需规范有序：首先全面检查设备外观及连接部位，确认壳体、管束无碰撞损伤，密封垫安装到位、螺栓紧固均匀后，封闭进出口管道；随后缓慢注入试验介质，打开排气阀排出内部空气，避免空气残留导致局部压力不均；接着分级升压，每级升压幅度不超过试验压力的20%，每级升压后稳压30分钟，仔细观察设备表面、焊缝及密封处是否有泄漏、变形等现象；达到规定试验压力后，稳压不少于30分钟，期间记录压力变化情况，无异常后缓慢降至设计压力，再次全面检查关键部位，确保无隐性泄漏。

2.试验合格标准为设备无可见变形、焊缝及密封处无渗漏、压力降在允许范围内。如果发现泄漏，需要立即泄压至常压，禁止带压修复，修复后需重新进行压力试验，直至符合合格标准。压力试验记录需完整留存，详细记录试验介质、压力、时间、检验结果及修复情况，作为设备安装验收的重要依据，确保每台设备符合安全运行要求，为后续投产运行提供可靠保障。

艾克森严格遵循行业标准，规范落实每一步操作，严守合格底线，才能从源头消除设备隐患，为工业生产系统的连续、安全、高效运行筑牢第一道防线，同时为设备全生命周期的维护管理提供清晰可靠的基础依据。