热交换器启动时的介质通入顺序有何讲究？

热交换器启动时的介质通入顺序并不是随意设定的，而是基于设备结构特性、热应力控制及安全运行原则制定的重要操作规范，正确的通入顺序可以有效规避设备损伤，确保启动过程平稳有序，为设备长期稳定运行奠定基础，错误顺序可能导致设备突发故障，造成生产中断与经济损失。

1.艾克森热交换器的重要原则是先通入低温介质，后通入高温介质，而且需要进行缓慢注入、逐步升温，以免局部温差过大引发热冲击。对于间壁式热交换器，先通入低温介质可使设备壳体、管束、密封垫等部件预先均匀升温，形成稳定的温度基础，再通入高温介质时，能大幅减小冷热介质间的瞬时温差，降低热应力对设备结构的冲击，防止部件因热胀冷缩不均出现裂纹、变形或密封失效。如果先通入高温介质，设备低温部件会在短时间内迅速受热膨胀，而未被介质覆盖的部位温度仍较低，膨胀量不一致易形成局部应力集中，尤其对钛合金、陶瓷等热冲击敏感性强的材质，极易造成不可逆损伤，甚至直接导致设备报废。对于管壳式热交换器，先通低温介质还能让管束与壳体同步预热，减少因膨胀差引发的管束振动，延长管束使用寿命；板式热交换器则可避免高温介质直接冲击密封垫，防止密封垫因瞬时高温老化失效。

2.同时，启动时需确保低温介质充满流道，打开排气阀彻底排出内部空气，避免空气残留导致局部干烧或气堵，造成换热不均与局部过热。对于有相变的热交换器，如蒸发式、冷凝式热交换器，还需严格控制介质通入速率，缓慢调节流量与压力，防止相变剧烈引发设备内压力骤升骤降，影响运行稳定性。此外，启动过程中需实时监测设备进出口温度、压力及振动情况，如果出现异常需立即停机排查，待问题解决后再重启。反之，错误的通入顺序会显著缩短设备使用寿命，甚至导致启动时设备泄漏、部件损坏，影响生产进度。

艾克森热交换器需要严格按照设备操作规程执行介质通入顺序，结合介质特性与设备类型灵活调整，进一步确保启动过程安全可控，保障生产系统顺利运转。