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全焊接板式换热器的热传导路径是怎样的？
全焊接板式换热器的热传导路径具备短程、高效、可控的特点，独特的结构设计能够最大化降低热阻，是在工业换热场景中脱颖而出的重要原因。艾克森作为全焊接板式换热器领域的知名品牌，借助对板片结构与焊接工艺的精准把控，可以进一步优化了传热链路——相较于传统管壳式换热器的迂回传导，艾克森产品通过定制化紧凑板片布局和精密全焊接密封技术，构建了精准高效的热量传递链路，更灵活适配各类高温高压工况需求。
在热交换器的运行过程中，泄漏是一种高发故障，指的是管程与壳程流体的相互渗漏或流体向外界的泄漏，这种故障不仅会导致换热效率下降、工艺介质损失，还可能因易燃易爆、腐蚀性介质的泄漏引发安全事故，而泄漏的发生往往集中在设备结构的薄弱部位，掌握常见的泄漏点，能为艾克森热交换器设备的检修和维护提供明确的方向。
1.热交换器最常见的泄漏点是管板与换热管的连接部位，这是管程与壳程流体隔离的关键界面，连接方式主要有胀接和焊接两种。胀接连接的泄漏多源于胀接工艺不当，如胀接压力不足、胀接不均匀，导致换热管与管板孔之间存在间隙；焊接连接的泄漏则多因焊接质量缺陷，如焊缝夹渣、气孔、未焊透，在高温高压和热应力的作用下，焊缝极易开裂，引发管程与壳程流体的互漏。
2.管箱法兰与管板的连接部位也是高频泄漏点。管箱法兰通过螺栓与管板连接，密封依赖于法兰垫片，当垫片老化、变形、损坏，或螺栓紧固不均匀、预紧力不足时，密封面就会出现间隙，导致管程流体向外泄漏；此外，法兰密封面的加工精度不足、存在划痕或锈蚀，也会破坏密封效果，引发泄漏。
3.换热管本身的破损泄漏，换热管是热量传递的重要部件，长期运行中会受到腐蚀、冲蚀、疲劳等多种因素的影响，例如介质的腐蚀性会导致管壁减薄穿孔，流体的高速冲刷会引发冲蚀磨损，长期振动会导致换热管的疲劳断裂，这些破损都会导致管程流体向壳程泄漏。
4.壳体的焊缝和接管部位也是不容忽视的泄漏点，壳体的环焊缝、纵焊缝如果存在焊接缺陷，在压力波动和热应力的作用下会开裂；接管与壳体的焊接部位因结构应力集中，也容易出现焊缝开裂，引发壳程流体向外泄漏。
艾克森热交换器的常见泄漏点多集中在结构连接部位和重要换热部件，这些部位因应力集中、密封薄弱、介质侵蚀等因素，成为泄漏的高发区域，需要定期对这些部位进行检测和维护，是预防泄漏故障的重点。
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