高温热交换器需要特别注意哪些问题？

高温热交换器广泛应用于化工、石油、电力等行业，运行中容易面临热应力、材料老化、高温腐蚀、结垢积灰及振动泄漏等情景的多重挑战，这些挑战会直接影响设备寿命、换热效率与生产安全。艾克森高温热交换器通过材质升级、结构优化、密封强化与配套运行维护方案，可精准应对高温工况重要痛点，保障艾克森热交换器的长期高效运行。

1.严控材质与结构适配，抵御高温损伤。艾克森高温热交换器根据工况温度、介质腐蚀性选用专用材质：温度≤400℃、介质无强腐蚀时，选用316L不锈钢；温度400-600℃时，选用双相不锈钢、Inconel合金等耐高温合金；如果介质中氯离子含量＞200ppm，优先适配双相不锈钢，防止高温氯离子腐蚀。板片、换热管等核心部件厚度优化至≥0.8mm，增强高温下的结构刚性；焊接工艺采用激光焊接或氩弧焊，焊缝经射线、超声无损检测，减少热影响区与应力集中，避免高温下焊缝开裂。同时，采用浮头式、U型管式等结构，抵消高温下的热胀冷缩应力，防止设备变形。

2.规范启停与运行参数，规避热冲击。启动时严格遵循“先冷后热、缓慢升压升温”流程，先开启冷侧介质循环，待冷侧系统稳定运行30分钟后，逐步引入热侧介质，升温速率控制≤50℃/h，升压速率≤0.5MPa/h，防止低温设备骤遇高温高压介质产生热冲击。运行中实时监测热侧、冷侧进出口温度、压力及压差，严禁超设计温度、压力运行，艾克森建议每小时记录运行参数，如果出现温度波动超±5℃、压力骤升骤降等异常，立即排查原因并调整。停机时遵循“先停热后停冷”原则，逐步降低热侧介质温度与流量，待设备温度降至100℃以下后，再停止冷侧介质循环，以免高温设备快速冷却产生应力损伤。

3.强化高温腐蚀与结垢管理，延长设备寿命。高温环境下，介质腐蚀性增强、结垢速率加快，需定期开展清洗维护：运行3-6个月，如果设备压降较设计值增加15%，或换热效率下降10%，采用柠檬酸、EDTA等弱酸进行循环化学清洗，清除换热表面的水垢、锈迹；对于含尘量高的高温烟气换热场景，定期用高压水射流清洗翅片、管束，避免积灰堵塞流道。设备停运超72小时，需向壳程、管程充入氮气保护，隔绝空气防止高温氧化腐蚀；对于氯离子、硫化物含量超标的介质系统，针对性选用耐腐蚀材质，同时控制介质pH值，降低腐蚀速率。

4.做好减振与密封防护，杜绝泄漏风险。高温下设备振动加剧、密封件易老化，需优化管道支撑设计，支撑间距≤1.5m，加装减振垫吸收振动能量，以免振动导致管束松动、焊缝开裂。密封件选用耐高温石墨缠绕垫、金属垫片等，定期检查密封面状态，发现老化、变形立即更换；高温工况下采用热紧或液压拉伸紧固技术，螺栓按对角线顺序均匀预紧，补偿热胀冷缩导致的螺栓松动，防止密封面泄漏。

高温工况下还需要需聚焦材质适配、参数严控、防腐蚀结垢、减振密封四个重点，艾克森通过专业设计与运维方案，可以全面抵御高温挑战，保障热交换器高效、安全、长期运行。