如何诊断热交换器内部的堵塞问题？

热交换器内部堵塞多由介质中的污垢、颗粒杂质、结晶物沉积，或生物黏泥滋生导致，堵塞后会造成换热效率下降、压降增大、流量骤减，如果不及时诊断处理，还会引发局部过热、腐蚀、振动等衍生故障。精准诊断堵塞问题是高效处理的前提，艾克森推荐参数监测—现场检测—拆解验证的三步诊断法，这种方法适配管壳式、板式等各类热交换器的堵塞排查，兼顾准确性与实用性。

1. 第一步，通过运行参数异常分析，初步判断堵塞迹象。实时监测热交换器进出口温度、压力、压差及介质流量，建立参数基准值，如果出现以下情况，大概率存在内部堵塞：一是运行压降较基准值增加20%以上，这是堵塞最典型的特征，因流道被污垢、杂质占据，介质流通截面积减小，阻力明显上升；二是换热效率下降10%以上，表现为热侧出口温度偏高、冷侧出口温度偏低，而且调整流量、温度参数后无明显改善，源于堵塞形成的隔热层阻碍热量传递；三是介质流量骤降，且排除泵、阀故障后仍无法恢复，多为大颗粒杂质或严重结垢导致流道局部堵塞。此外，对比同批次并联运行的艾克森热交换器，如果单台设备压差显著偏高、流量偏低，可初步定位该设备存在堵塞问题。

2.第二步，结合现场检测手段，进一步锁定堵塞位置与类型。采用红外测温仪扫描设备本体表面，如果出现局部温度分布不均，如管壳式换热器壳体某区域温度明显低于其他部位，或板式换热器板片组局部低温，大概率对应区域流道堵塞，因堵塞部位换热不足，导致表面温度偏低。对于艾克森板式热交换器，可以停机后再拆卸端板，观察板片表面状态，如果板片导流区、流道有明显污垢堆积、杂质附着，或出现结晶物，可直接确认堵塞类型为污垢堵塞或杂质堵塞；对于管壳式设备，可通过内窥镜检测管束内部，观察换热管内壁结垢、堵塞情况，以免盲目拆解。此外，超声波检测可用于判断换热管、板片内部的结垢厚度，为后续清洗方案制定提供依据。

3.第三步，通过拆解验证，精准定位堵塞部位并分析原因。经前两步初步判断后，停机泄压，按规范流程拆解设备：板式热交换器拆解后，逐一检查板片流道、密封面，清理表面污垢、杂质，判断堵塞是否集中在进口导流区、板片边缘或整个流道；管壳式热交换器拆解后，检查管束、管板、折流板，查看换热管是否堵塞、管板孔是否被杂质堵塞，同时还需要检查入口过滤器状态，如果过滤器滤芯破损、堵塞，可判断杂质来源于介质系统。拆解后还需分析堵塞物成分，如为水垢，需要排查水质硬度、运行温度是否超标；如为生物黏泥，需检查介质是否存在微生物滋生；如为颗粒杂质，需要追溯介质源头或过滤系统故障，从根源规避再次堵塞。

4.诊断完成后，可针对性采用清洗方式：轻度堵塞采用高压水射流清洗，中度堵塞采用化学清洗，重度堵塞则需更换受损部件。艾克森建议建立定期清洗计划，根据介质特性与运行参数，每3-6个月开展一次预防性清洗，同时优化介质预处理系统，加装高效过滤器，从源头减少堵塞隐患。

堵塞诊断需结合参数监测、现场检测、拆解验证多手段，层层递进、精准定位，艾克森的诊断流程与配套清洗方案，能快速解决堵塞问题，恢复热交换器设备原有性能，避免故障扩大化。