腐蚀性介质应该选用哪种材质的热交换器？

腐蚀性介质的处理是热交换器面临的一个挑战，在热交换器使用中，如果处理腐蚀介质可能会出现能迅速劣化设备材料，导致泄漏、效率下降甚至安全事故。但选用用合适的材质是应对这一问题的方法，需要企业根据介质的化学性质、浓度、温度和压力等条件进行科学选择。正确的材质不仅能抵抗腐蚀，延长设备寿命，还能降低维护成本和停产风险。艾克森在腐蚀防护领域拥有深厚经验，提供从高级合金到特种涂层的全方位解决方案，确保热交换器在苛刻环境中可靠运行。

一、对于酸性介质，材质选择需高度谨慎

稀硫酸在低温下可用316不锈钢，但浓度高或温度升高时腐蚀急剧增强，需采用哈氏合金（如C-276）或铅材。盐酸是强腐蚀剂，几乎侵蚀所有常见金属，通常依赖非金属如石墨、玻璃或聚四氟乙烯（PTFE）衬里，艾克森的涂层技术可将PTFE应用于金属表面，兼顾耐蚀与传热。硝酸具氧化性，易使不锈钢钝化，304或316系列在常温下适用，但还原条件可能破坏钝化膜。磷酸腐蚀性较弱，但含杂质时可能加剧，316不锈钢常是经济选择。对于混合酸或变工况，需实验室测试以确定最佳材质。

二、碱性介质一般腐蚀性较低，但仍有特定要求

氢氧化钠等碱液在低温下对碳钢或不锈钢影响小，但高温高浓度可能引起应力腐蚀开裂（尤其对不锈钢），镍基合金（如蒙乃尔）或低碳钢更合适。氨溶液对铜合金有强腐蚀性，应避免使用，而钢或不锈钢表现良好。碱性盐溶液可能引发电偶腐蚀，需确保材质均匀性。艾克森在选材时会评估碱液纯度，杂质如氯离子可能改变腐蚀行为，此时需升级材质。

三、氯化物环境是常见难点，易引发点蚀和缝隙腐蚀

海水、盐水或含氯工艺流体中，氯离子能穿透不锈钢钝化膜，导致局部腐蚀。316不锈钢可用于温和条件，但高氯环境需双相钢或超级奥氏体钢。艾克森常推荐钛材，因其在氯化物中几乎完全耐蚀，尽管成本较高。对于高温高压氯化物，哈氏合金或钛合金更可靠。设计上需避免缝隙结构，减少腐蚀死角。

四、特殊腐蚀介质需定制化方案

氧化性介质要求高纯度材质防止催化分解，铝或不锈钢经特殊处理可用。有机溶剂可能溶胀非金属，金属材质更安全，但需检查兼容性。湿硫化氢环境易引起氢脆，需用抗氢钢或低硬度材料。艾克森针对极端条件，开发复合材质或衬里结构，平衡耐蚀与机械性能。此外，腐蚀常与磨损或高温协同，如烟气脱硫系统需耐酸耐磨材质，如高硅不锈钢或陶瓷涂层。

腐蚀性介质的热交换器材质选择是一个复杂过程，需要基于介质分析、工况评估和成本考量。通过选用高级合金、涂层或非金属，可以有效抵御腐蚀，保障系统完整性。艾克森借助置身技术专长和产品多样性优势，为用户提供最优材质建议，实现长期稳定运行。