热交换器的制造工艺有哪些关键环节？

热交换器的制造是一个集材料科学、机械加工、焊接技术和质量检测于一体的精密工业过程。它的制造质量直接决定了设备的承压能力、密封可靠性、传热效率和使用寿命。艾克森热交换器产品从原材料到成品出厂，需经过一系列环环相扣的关键工艺环节，每一环的精度控制都非常重要。

1.首要环节是材料选择与预处理。根据设计压力、温度、介质腐蚀性等工况，选用合适的板材、管材及密封材料。材料入厂需进行严格的化学成分和力学性能复验。板材和管材在切割前需进行表面清洁、矫平等预处理，确保后续加工质量。

2.重要的加工环节因换热器类型而异：

（1）对于板式换热器：

板片成型：这是其灵魂工序。采用大吨位液压机，使用高精度模具对板材进行一次性冷压成型，形成复杂的波纹流道。波纹的深度、角度、均匀性直接影响传热与压降特性。例如，艾克森的板片采用独创的波纹设计，通过优化流体湍流程度实现高效传热。

板片与垫片装配：垫片需精准粘贴或卡扣入板片周边的密封槽中。采用自动化粘接或免粘接卡扣技术确保定位准确，这对防止运行中发生窜液至关重要。

（2）对于管壳式换热器：

管板加工：管板的钻孔是关键中的关键。要求数百甚至上万个管孔保持极高的尺寸精度、孔间距和垂直度，以确保管束能顺利穿入并与管板实现紧密连接。通常采用深孔钻或数控加工中心完成。

换热管处理：包括定长切割、必要的弯管以及管端抛光，为后续穿管和胀/焊连接做准备。

管束组装与管口连接：将换热管逐一穿入管板，采用液压胀接、爆炸胀接或焊接等方式将管端与管板牢固结合。该工序要求零泄漏，并控制胀接过度或不匀导致的残余应力。

3.焊接工艺是承压设备制造的命脉。所有承压焊必须由持证焊工按照评定合格的焊接工艺规程施焊。常采用氩弧焊、等离子焊等高质高效方法，并严格控制热输入，防止变形和晶间腐蚀。焊后通常需进行局部或整体热处理以消除应力。

4.总装与检测是最后的保障。包括壳体与管箱的螺栓预紧、附件安装等。在制造过程中及出厂前，必须穿插进行一系列无损检测和压力试验，确保万无一失。

热交换器的制造是一项系统工程，艾克森热交换器的重要竞争力体现在材料、模具、工艺与质量控制的每一个细节上。只有将每一个重要的环节都做到精益求精，才能交付一台既安全可靠又高效节能的换热设备。