在热交换器的制造与验收环节,压力试验是验证强度与密封性的必要过程。水压试验和气压试验是两种最基本的方法,它们虽然目的相同,但在介质特性、安全风险、操作程序和应用场景上存在本质区别,选择哪一种需要基于标准规范、设备特性和实际条件决定,艾克森进行具体介绍:
1.重要的区别之一在于试验介质本身的物理性质。水是液体,具有几乎不可压缩的特性。在进行水压试验时,即使设备发生破裂,液体瞬间释放的能量也较小,危险性相对较低。而空气或其他气体是可压缩的,储存着巨大的弹性势能。一旦在气压试验中发生脆性破裂,气体急剧膨胀,会形成类似爆炸的冲击波,破坏力极强,安全风险极高。
2.正因为安全风险的巨大差异,导致了试验压力规定的不同。为确保安全,标准和规范对气压试验的压力设定更为保守。例如,根据中国国家标准GB/T 150.1,液压试验压力一般为设计压力的1.25倍,而气压试验压力通常仅为设计压力的1.1-1.15倍。较低的压力是为了尽可能降低气体储存的能量。
3.操作程序与安全要求也因此天差地别。水压试验时,设备需高位设置排气口,确保充满水以排除空气;升压过程相对平稳。而气压试验则有一系列极严格的安全规定:必须逐级缓慢升压;试验场地必须隔离并设置可靠的安全防护设施;通常要求采用空气作为介质,且其温度应高于材料的脆性转变温度;有时还会要求先进行一个较低压力的预试验。许多规范还要求,只有在水压试验无法实施时,才考虑采用气压试验。
4.应用场景的选择主要基于设备的客观条件:
(1)优先采用水压试验:这是绝大多数情况下的首选。除非设备有特殊结构或使用要求,无法充水或排水后无法有效干燥。
(2)考虑采用气压试验的场景:设备内部结构复杂,充水后残留水分难以彻底清除,而运行介质遇水会发生危险反应或变质。设备基础或支撑结构无法承受水压试验时充满水后的巨大重量。设备运行工况极度忌水,例如深冷装置中的换热器,残留水份会导致冻堵。作为水压试验的一种补充验证,在设备就位后,有时会使用较低压力的空气进行气密性检查,但这与作为强度考核的气压试验性质不同。
热交换器水压试验与气压试验的选择,需要严格遵循行业标准与设备实际工况,重要原则是安全优先、适配性至上。对于艾克森这类专注于高端工业热交换器研发与生产的而言,两种试验方式的规范执行,既是保障设备出厂品质的重要环节,也是对下游客户生产安全的责任承诺。在实际应用中,优先采用水压试验是行业共识,仅当设备结构特殊或现场条件受限无法充水时,才会在满足严苛安全防护要求的前提下实施气压试验。
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