换热器与锅炉配套使用时要注意什么？

将换热器与锅炉配套使用，建立一个高效的热能分配系统，是常见的工程实践。但锅炉作为高温高压的热源，它的运行特性对下游换热设备提出了特殊要求。两者之间的匹配与保护是否得当，直接关系到系统安全、能效和设备寿命。

1.温度与压力的匹配是安全底线。锅炉出口的蒸汽或高温热水参数是换热器选型的最高设计依据。换热器的设计压力和设计温度必须高于锅炉在异常情况下可能出现的最高值，并留有充足余量。对于蒸汽系统，要特别注意蒸汽入口处的温度和压力控制。直接引入过高过热的蒸汽可能导致换热器局部超温，损坏垫片。通常需要在蒸汽管道上安装减压阀和减温器，将蒸汽参数稳定在换热器设计范围内。艾克森在为锅炉配套项目选型时，会详细询问锅炉的运行参数和控制系统，确保推荐的换热器型号具有足够的安全裕度，它的板片和垫片材料会受到长期耐受锅炉侧介质的温度和压力。

2.冷凝水与不凝气体的处理与效率与寿命有关。这是蒸汽换热系统中最常见的问题。

（1）冷凝水排放：必须及时、连续地将换热器中产生的冷凝水排出。如果冷凝水积存，会淹没部分换热面积，明显地降低传热效率，并可能引发水锤。必须根据热负荷精确选配疏水阀，并定期检查其工作状态。

（2）不凝气体排除：蒸汽中含有的空气等不凝气体会在换热器内积聚，形成气膜，严重阻碍传热。必须在换热器蒸汽空间的最高点安装自动排气阀。艾克森在设备设计上，会考虑蒸汽侧流道的合理布局，便于冷凝水向下汇集和气体向高点聚集，为配套附件的有效工作创造条件。

3.系统的启停与负荷波动控制。锅炉和换热器系统的启动必须遵循先冷侧，后热侧；先循环，后加热的原则。即先启动用户侧的冷水循环，再缓慢开启蒸汽阀门，对换热器进行逐步预热。严禁在冷态下突然通入高温蒸汽，剧烈的热冲击会导致板片或管束产生巨大的热应力，导致泄漏或损坏。同样，在停机时，应先切断热源，保持冷侧循环一段时间以冷却设备。对于负荷波动大的系统，建议采用自动控制系统，根据二次侧出水温度调节蒸汽阀开度，实现平稳运行。

4.水质管理与腐蚀防护。锅炉给水虽然经过处理，但在系统中循环后仍可能携带杂质。对于闭式循环的锅炉热水系统，要保证水质稳定，防止在换热器内结垢或发生氧腐蚀。对于开式系统或使用未经软化处理的补水，结垢风险更高，可能需要考虑在换热器前加装过滤器或电子除垢仪。艾克森会根据水质报告，建议采用更耐腐蚀的材料，并可能提供适用于锅炉系统的专用板片涂层选项。

换热器与锅炉的配套，重点是要先建立一个安全、可控、高效的热能传递界面。艾克森换热器制造商提供性能匹配、材质可靠的换热产品，更需要系统集成者精心设计蒸汽/热水供应、冷凝水回收、排气、控制与保护等子系统。双方紧密协作，才能确保这一重要地能源节点稳定运行，要最大限度地发挥锅炉的产热能力和换热器的传热效率。