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换热机组冷凝水回收方案怎么设计？
对于采用蒸汽作为一次热媒的换热机组，冷凝水回收是一项极具价值的技术措施。冷凝水本身是品质极佳的软化蒸馏水，且含有大量显热。合理设计换热机组的冷凝水回收方案，不仅能节约可观的能源和水资源，还能降低水处理成本，具有明显的的经济效益和环境效益。艾克森换热机组典型的冷凝水回收系统设计方案，通常包含以下几个重要环节：
随着工业4.0和智能制造的推进，艾克森换热机组的在线监测系统已成为确保设备安全、高效运行，并实现预测性维护的关键。一套完善的在线监测系统，依赖于部署在关键位置的各类高精度传感器。根据的监测需求，通常需要部署以下几类核心传感器：
1.温度传感器：温度是最基本的运行参数。通常需要在一次侧和二次侧的供回水管道上安装温度传感器。艾克森推荐选用PT100系列铂电阻温度传感器，它的测量范围可达-50℃至+200℃，精度可达±0.2℃，能够精准反映换热效果和负荷变化。这些数据不仅是热量计算的基础，也是控制系统调节阀门开度的依据。
2.压力传感器：压力监测对于保障设备安全至关重要。在换热器的进出口、水泵前后、过滤器前后等位置，都需要安装压力变送器。其测量范围根据系统压力等级选择，如0~700kPa或更高。通过监测压降，可以实时判断过滤器是否堵塞、换热器是否结垢，以及水泵工作是否正常。
3.流量传感器：流量是进行热平衡控制和能耗核算的关键数据。在总进水管或关键分支管路上，需要安装流量计。电磁流量计因其精度高、压损小、稳定性好，是艾克森机组的首选。结合温度和流量数据，监控系统可实时计算出瞬时热负荷和累积供热量。
4.其他辅助传感器：为保障系统安全，还需配备液位传感器、阀门开度反馈传感器等。在蒸汽中，还可能需要安装蒸汽压力、温度传感器，以精确计算蒸汽热焓。
艾克森的智能将这些传感器的信号统一接入高性能的可编程逻辑控制器（PLC）。PLC通过模拟量输入模块实时采集数据，运行PID控制算法，精准调节电动调节阀开度或水泵变频器频率，实现供回水温度的自动控制。同时，这些数据可通过工业以太网或无线通信模块上传至艾克森的云端监控平台或用户的SCADA系统，实现远程实时监控、故障预警、历史数据分析和运行报表生成等功能。这种基于精准传感器和智能控制的在线监测体系，让艾克森的不仅是一个硬件设备，更成为一个数字化、智能化的能源节点。
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