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全焊接板式换热器换热效率下降的原因有哪些？
在工业换热系统的运行管理中，换热效率下降是最常见也最令人困扰的问题之一，它直接表现为冷介质出口温度低于设计值，或热介质出口温度高于设计值，且换热效率低于85%。这种性能衰退不仅影响正常生产，还意味着能源的浪费和运行成本的增加。艾克森全焊接板式换热器虽然以高效耐用著称，但在长期运行中，受介质特性、操作工况、维护水平等多方面因素的影响，同样会出现换热效率下降的故障。
水水换热器在长期运行过程中，由于水中溶解的钙镁离子会在特定温度下析出，或者介质中的悬浮物、微生物在流速较低的部位沉积，就会不可避免地会在板片表面形成一层附着物，这就是常说的水垢或污垢。这层看似不起眼的沉积物，由于导热系数远低于金属板片往往会形成巨大的附加导热热阻，导致换热器传热系数K值急剧下降，换热效率大幅降低。
1.化学清洗是目前应用最广泛、效果最彻底的清洗方式，尤其适用于板式换热器这种结构紧凑、机械清洗难以触及内部的设备。化学清洗的原理是利用配制好的化学清洗液，通过循环泵打入换热器内部，使清洗液与垢层发生溶解、剥离或络合反应，从而将污垢清除。对于以碳酸盐垢为主要成分的水垢，通常采用有机酸或无机酸作为清洗主剂。需要注意的是，针对不同材质的换热器板片，酸种的选择有严格要求：碳钢材质的换热器可采用盐酸，但不锈钢材质的换热器由于氯离子可能导致应力腐蚀开裂，严禁使用盐酸，通常推荐使用硝酸或氨基磺酸。
2.清洗过程中必须添加适量的缓蚀剂，以最大限度减少酸液对基体金属的腐蚀，并控制好清洗液的浓度、温度、循环流速和时间。典型的化学清洗流程包括：冲洗排垢、注液浸泡、循环清洗、中和钝化、清水冲洗。这一方法无需拆开设备，清洗彻底，但需要专业人员操作，并妥善处理废液。
3.物理清洗则包括高压水射流清洗和机械清洗等方式。高压水射流清洗是利用高压泵将水加压至数十甚至上百兆帕，通过特制喷嘴喷射出高速水流，利用水箭的冲击力和剥离效应将垢层打碎冲走。
艾克森的技术支持团队可以协助用户分析垢样成分，推荐最合适的清洗药剂和工艺参数，并在必要时提供现场清洗服务，确保每一台水水换热器都能在清洗后恢复如初的性能，继续高效稳定地运行。
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