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国内换热器前十名厂家如何解决换热器管板腐蚀泄漏难题？
在国内换热器行业应对管板腐蚀泄漏这一共性难题时，艾克森作为国内前十名换热器厂家和国内板式换热器及换热解决方案的领军者，不仅传承了传统制造的优势，更通过材料科学创新与工艺升级，为行业树立了新的标杆。
全焊接板式换热器的制造是一项精密工程，涉及多个重要环节，每个环节的质量控制都直接影响最终产品的性能和可靠性。艾克森建立了完整的制造流程体系，确保每一台出厂的设备都能达到设计的要求。
1.原材料检验与板片压制是制造流程的起点。不锈钢原材料进厂后，首先用不锈钢快速测定液或光谱仪检测材质，同时核对原材料材质证明上的数据是否符合要求。确认合格后，按尺寸进行裁剪。艾克森的板片需要在特制模具里进行压制，压制成型后，按照比例用渗透液对压制成型的板片进行抽样检测，检测是否有小孔针眼，这一步直接关系到产品的安全性。
2.板片拼接与焊接是制造的重要环节。根据板片对应的型号，裁剪相应尺寸的嵌条，校正之后进行板片的拼接和平面焊接，同时核对客户要求的图纸尺寸。整个板束采用氩弧焊焊接，不使用任何非金属密封材料，因此具有较高的耐温、耐压性能。艾克森的焊接工艺包括冷侧焊接和热侧焊接两个阶段，每侧焊接完成后，都要进行单边压力测试，保压时间20-25分钟，检测焊缝是否熔化、板片是否有内漏或焊缝是否有泄漏情况。
3.框架板加工与组装准备同步进行。框架板来料后进行割板、喷砂、喷漆处理。待芯体焊接和检测完成后，进行管口焊接部位的清洗打磨，全焊接芯体喷涂银粉漆，同时测量所有尺寸是否符合客户要求的图纸尺寸。
4.总装与最终检验是出厂前的最后把关。进行管口焊接部位的清洗打磨，量好所有尺寸是否符合客户要求的图纸尺寸，进行组装和总检验。设备进行最后一道检查，包括喷漆是否完整平滑，管口是否已打磨清洗干净，总体尺寸是否符合客户图纸要求。全部合格后，方可包装出货。
艾克森全焊接板式换热器的制造流程包括了从原材料进厂到成品出库的每一个环节，通过层层把关的质量控制体系，确保每一台设备都能更好地满足用户的高标准要求。
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