中石化长岭石化800万吨级炼厂实测：AWD全焊接板框式换热器替代管壳式应用

艾克森对中石化长岭石化800万吨炼油项目改造案例，展示艾克森AWD全焊接板框式换热器如何替代传统管壳式设备。通过单面可拆设计解决贫胺液冷却结垢难题，实现设备投资成本节约50%，占地面积减少70%，为石油化工及集中供热行业提供高效、易维护的换热解决方案。

在石化炼厂的一线，设备工程师最怕听到的声音，往往不是机器的轰鸣，而是泵房里的寂静——那意味着换热器堵了，装置要停了。

特别是处理含硫、含油介质时，传统的管壳式换热器就像个“黑匣子”。一旦结垢，换热效率断崖式下跌，想清洗还得大动干戈地抽芯、试压，不仅人工成本高，更耽误不起宝贵的生产工期。

面对这种“高能耗、难维护”的痛点，我们来看中石化长岭分公司是如何通过一台设备，实现运维成本“腰斩”的。

传统设备的“隐形”成本黑洞

在溶剂再生和硫磺回收装置中，贫胺液的冷却至关重要。很多工厂沿用的管壳式换热器，虽然皮实，但隐患不少：

1. 清洗难，周期长：管程一旦结垢，必须停机拆解，甚至需要专用工具抽芯，耗时耗力。

2. 效率低，能耗高：随着运行时间增加，污垢热阻增大，冷却水用量不得不加大，电费和药剂费直线上升。

3. 占地大，死角多：庞大的体积占据了宝贵的车间空间，且内部流速低，更容易沉积杂质。

艾克森AWD全焊接板框式换热器：直击痛点

针对长岭石化溶剂再生装置改造项目的特殊需求，上海艾克森没有照搬传统方案，而是提供了AWD系列全焊接板框式换热器。

这不仅仅是一次设备的更替，更是对运维逻辑的重构：

- 维护成本降低50%：

我们打破了全焊设备“不可拆”的刻板印象。这款设备采用了单面可拆式盖板设计。这意味着，当需要清洗冷却水侧时，无需切割管道，直接打开盖板即可冲洗板片。对于长岭石化这样连续生产的装置，维护时间的缩短就是真金白银。

- 空间占用减少70%：

利用板式换热的高湍流特性，在同等换热量下，AWD的体积远小于管壳式。紧凑的结构让它在狭窄的改造现场也能轻松安装，为厂区布局留出了更多余地。

- 投资成本节约50%：

在性能对标甚至超越传统设备的前提下，AWD系列凭借其高效的材料利用率，直接帮助业主在设备采购阶段就节省了一半的预算。

- 彻底告别垫片老化：

板片之间采用激光焊接，彻底取消了密封胶垫。这意味着它完全适应了胺液、酸性气等复杂介质的腐蚀环境，杜绝了因垫片老化导致的串液风险，耐温耐压能力显著提升。

场景适配：从炼油到集中供热

这款AWD全焊接板框式换热器，本质上是为了解决“板式换热器不能进高压高温”和“管式换热器效率低难清洗”这一矛盾而生的。

它既保留了板式换热器3-5倍于管壳式的高效传热性能，又具备了压力容器级别的承压能力。除了石油化工，它在集中供热、电力能源、煤化工等领域同样表现出色，特别适合那些既要求高参数，又对维护便捷性有严苛要求的工况。

选型与原理：硬核参数支撑

工作原理：

介质在板片间狭窄的流道内高速流动，形成强烈的湍流，破坏边界层，从而实现极高的传热系数。全焊接结构则确保了板片组成为一个坚固的整体，能承受系统压力。

核心参数参考：

- 最大设计压力：35 bar（轻松应对中高压工况）

- 最大耐温：350℃（满足高温介质换热）

- 最大处理量：2500 m³/h

- 材质选择：304、316L、钛材、哈氏合金等，按需定制

设备选型不仅仅是买一个铁疙瘩，而是选择未来5-10年的运维体验。如果您也在为换热站或产线的结垢、泄露、能耗问题头疼，不妨换个思路，用全焊接板框技术来破局。

如果您有类似的工况难题，或想了解AWD系列的具体选型方案，欢迎随时联系我们进行技术探讨。