换热器选型太纠结？看六国化工如何用AWD全焊接板式换热器破局

针对高温高压工况下换热设备易泄漏、效率低的痛点，艾克森以六国化工15万吨双氧水项目为例，解析艾克森AWD全焊接板式换热器如何凭借无垫片、高效传热、耐温耐压等核心优势，保障项目稳定运行，为化工、能源等行业提供可靠的换热解决方案。

作为工厂负责人或设备工程师，您是否正在为换热设备的选型而头疼？设备运行不久，垫片就老化泄漏，导致非计划停机？或者，面对高温高压的复杂工况，传统设备效率低下，能耗居高不下，维护成本更是一笔糊涂账？

客户背景

安徽国泰化工有限公司，作为国家重点磷复肥骨干企业——六国化工（股票代码：600470）的控股子公司，其建设的15万吨/年双氧水项目，是集团内部产业链综合利用的典范。该项目利用上游企业的驰放气为原料，既减少了污染，又创造了可观的经济价值。

传统方案局限

该项目采用钯触媒蒽醌法生产工艺，涉及工作液预热、氢化液冷却等多个加热和冷却单元。传统的管壳式换热器虽然耐压，但传热效率偏低，设备体积庞大。而常规的可拆式板式换热器，其密封垫片在高温高压环境下易老化，成为系统安全运行的隐患，频繁的更换也增加了维护成本和停机风险。

产品核心亮点解读

艾克森结合丰富的选型与制造经验，为国泰化工的双氧水项目提供了21台AWD型号全焊接板式换热器，完美解决了上述难题。

1. 高效节能，降本增效

这款AWD全焊接板式换热器，其传热效率是传统管壳式换热器的3-5倍。这意味着在同样的工艺要求下，设备体积更小，能耗更低，直接为企业节约运行成本。

2. 无垫片设计，运行更可靠

它最大的革新在于完全取消了密封垫片。这一设计从根本上杜绝了因垫片老化、腐蚀导致的泄漏问题，尤其适合高温、高压及腐蚀性介质的工况，保障了生产的连续性和安全性。

3. 耐温耐压，应用范围广

设备的设计压力高达35bar，耐温可达350℃，能够从容应对双氧水生产中复杂的工艺条件。同时，板片材质可选304、316L、钛材等多种耐腐蚀材料，满足多样化的介质要求。

4. 维护便捷，全生命周期成本低

虽然取消了垫片，但AWD系列换热器依然保留了可拆洗的设计（如二面可拆、六面可拆），方便后期对板片进行清洗和维护，大大降低了长期运行的维护难度和费用。

应用价值

在国泰化工的项目中，这21台AWD换热器成功应用于工作液预热器、氧化液冷却器等关键工位。它们的稳定运行，不仅保障了15万吨/年双氧水项目的顺利投产，更以其高效、可靠的性能，为整个生产线的长周期安全运行提供了坚实保障，实现了经济效益与环境效益的双赢。

工作原理

AWD全焊接板式换热器的核心，是将压制有波纹的金属板片通过先进的焊接技术连接成板束，冷热两种介质在相邻的板片流道内逆向流动，通过极薄的金属板进行高效的热量交换。它既继承了板式换热器高湍流、高传热的优点，又通过焊接结构实现了承压能力的飞跃。

选型参数

为您的项目选择合适的换热器，通常需要考虑以下几个关键参数：

- 工艺介质：冷、热两侧流体的成分、腐蚀性。

- 温度与压力：进出口温度、设计压力。

- 流量与换热量：介质的流量，以及需要交换的热量。

- 材质要求：根据介质特性选择合适的板片材质，如316L、钛材等。

换热器的选型，直接关系到生产线的效率与安全。如果您也面临类似的工况挑战，或对AWD全焊接板式换热器感兴趣，欢迎联系我们，获取专业的选型建议和解决方案。