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板式换热器常见故障的原因及处理方法介绍
2019.11.25

板式换热器在社会各行业中的应用还是比较广泛的,应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门,可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等行业。在使用过程中板式换热器经常会出现一些常见的故障,那么出现常见的故障应该如何进行处理呢,下面艾克森的热交换器小编就来给广大用户简单的介绍下。

板式换热器出现外漏原因,由于板片变形导致组装错位;②在板片密封槽部位有裂痕;③夹紧螺栓松动或各处夹紧尺寸不均匀;④换热器密封垫片老化、主密封面有脏物、部分密封垫脱离密封槽。

板式换热器出现串液,是由于泄漏槽处有轻微渗漏;②板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀;③操作条件与设计要求不相符;④板材选择不当导致板片被腐蚀从而产生裂痕。

板式换热器压降过大,是因为换热器工作一段时间后,若不清洗,板片表面结垢后会引起压降过大;②板式换热器首次选型时面积偏小,造成板间流速过高而压降偏大;③运行系统管路的清洗不规范,导致许多脏物进入换热器的内部,引起压降过大。

常见故障处理方法:

外漏:对换热器进行解体,并对变形部位进行修理或更换板片;在外漏部位做好标记,然后在换热器解体后逐一排查解决,重新装配或更换垫片和板片;按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应保持均匀一致;重新组装拆开的板片时,应清洁板面,防止污物粘附于垫片密封面。

串液:板式换热器板片材料要合理匹配;换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求;调整运行参数使其符合设计条件;更换有裂痕的板片时,在现场用透光法查找板片裂痕。

压降过大:对新运行的系统,根据实际情况每周清洗一次;二次循环水最好采用经过软化处理后的软水;对于集中供热系统,可以采用一次向二次补水的方法;换热器广泛应用于冶金、电力、电子、矿业、石油、化工、装备机械、食品、医药、船舶、建筑供热及供冷等领域。

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上海艾克森股份有限公司是专业从事换热设备研发、制造、销售及服务的换热解决方案提供商,公司获得了美国ASME和AHRI双重认证,拥有板式换热器最高等级A5认证,板式换热器国家节能认证,遵照全球统一的AS标准提供ASME、CE、AHRI、API、DNV、GL、LR、ABS、BV、NK、KR、CCS、RINA、RS、CCC、GB等国际规范标准的板式换热器、板式换热机组、板壳式换热器、全焊式换热器、空气预热器、工艺水冷却系统、余热回收系统、户外箱式换热站、预装式集成冷站在内的全系列换热设备,是板式热机组国家标准起草单位,行业最具规模的板式换热器生产企业之一。公司主要负责向亚太地区的暖通空调、制冷、电力、冶金、化工、食品、电子、船舶及环境处理等市场提供随需应变的换热解决方案和快速、高效的客户服务。


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