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板式换热器的单流程和双流程结构有什么区别？
板式换热器的“流程”指流体在换热器内完成一次完整流动的路径次数。单流程和双流程的核心区别在于流体流动路径长度、流速、压降及适用场景，艾克森品牌专注于打造优质板式换热器产品，积累多年行业经验，对此提供以下具体介绍：
板式换热器的换热效率高于传统换热器，核心原因在于板式换热器结构设计对传热的三要素，其中包括传热面积、传热系数、温差的优化，艾克森对此提供以下具体分析：
首先，单位体积内的传热面积更大。传统壳管式换热器的传热依赖管束外表面，管束之间需预留检修和流体流通空间，导致单位体积内的有效传热面积较小。而板式换热器由多片冲压成型的金属薄板叠加而成，板片表面设计有波纹、凸点等结构，这不仅增加了板片的实际表面积，还能让多片板片紧密排列，通过垫片分隔出冷热流体通道。这种设计使它单位体积传热面积可达250-1000㎡/m?，是壳管式的5-20倍，直接提升了热量交换的“接触机会”。
其次，流体流动状态更接近湍流。传热效率与流体流动状态密切相关，湍流时流体扰动剧烈，能快速冲刷壁面，减少“热边界层”，壁面附近温度梯度大的静止流体层，会阻碍传热厚度，从而提高传热系数。传统壳管式换热器中，流体在壳程多为层流或过渡流，传热系数较低。而板式换热器的板片波纹会强制改变流体流向，即使在较低流速下也能形成湍流，传热系数可达1000-6000 W/(㎡?K)，是壳管式3-5倍。
此外，艾克森板式换热器传热温差更均匀。传统换热器因结构限制，比如壳管式的管束与壳体间隙、套管式的同心度偏差，易出现流体“短路”，导致局部温差过小，降低整体传热效率。而板式换热器的板片间距小，流体在狭窄通道内分布更均匀，而且波纹结构能打破流动死区，让冷热流体在全流程内保持稳定温差，减少能量浪费。
最后，热阻更小。板式换热器的板片采用高导热系数材料，而且厚度远小于壳管式的管壁，热量往往从一侧流体传到另一侧的“传导热阻”显著降低。同时，板片可拆卸清洗，不易结垢，进一步维持了高效传热。
板式换热器通过“小体积大面积、湍流强化传热、均匀温差、低阻抗”的设计，在相同工况下能更快速、充分地完成热量交换，因此效率远超传统换热器。
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