板式换热器温度异常的排查方法有哪些？

板式换热器的核心功能是通过板片传递热量，温度异常通常表现为：冷侧出口温度过低、热侧出口温度过高、两侧温差突然变大或变小，甚至出现局部超温等。艾克森建议排查需从“热量传递的三个关键环节”入手：流体流量是否匹配、换热面是否有效、热量是否被“分流” 或“短路”。

1. 先排查流体流量是否符合设计要求

热量传递的基础是“流体携带的热量”，流量不足会直接导致换热效果下降。

（1）检测方法：用流量计分别测量热侧、冷侧的实际流量，与设计值对比。例如，热侧流量突然减小，会导致冷侧吸热不足，表现为冷侧出口温度偏低；冷侧流量不足，热侧就无法充分散热，会导致热侧出口温度偏高。

（2）常见原因：

进出口阀门未全开，如手动阀误关、电动阀故障卡涩，会导致流量被节流；

系统泵组出力不足，如泵叶轮磨损、扬程下降，或管道过滤器堵塞，杂质卡住滤网，限制流量；

多流程换热器中，流道堵塞，如板片间卡入异物，导致部分流体无法参与换热，实际有效流量减少。

（3）判断依据：如果流量低于设计值的80%，且调整阀门清理过滤器后流量恢复，温度异常通常就会随之解决。

2. 检查换热面是否被污染或损坏

艾克森板式换热器的板片应该表面光滑，如果表面结垢、腐蚀或变形，会增加热阻，甚至减少有效换热面积。

（1）结垢或杂质附着：硬水、含颗粒的流体易在板片表面形成水垢或泥垢，热阻会随垢层厚度增加而急剧上升。

（2）判断依据：结垢会同时导致“温差变小 + 压力降增大”， 例如热侧进出口温差从设计的20℃降至 10℃，但热侧压力降比正常时高 30% 以上。

排查方法：停机后拆开换热器，观察板片表面是否有黄白色水垢、黑色淤泥或纤维杂质，尤其在流道拐角处。

（2）板片腐蚀或穿孔：

如果流体具有腐蚀性，或板片材质选错，会导致。艾克森板片表面腐蚀、穿孔，直接减少换热面积。

判断依据：腐蚀会导致局部换热失效，表现为“局部温差异常”；如果穿孔严重，两侧流体混合，会导致出口温度大幅波动。

3. 排查密封与流程是否存在“短路”或“串流”

板式换热器通过垫片密封分隔冷、热流体，如果垫片失效或流程设计不合理，会导致热量传递“短路”或 “串流”。

（1）垫片泄漏：

垫片老化、安装错位或板片翘曲会导致密封失效，冷、热流体直接串流。

判断依据：串流会导致出口温度“突变”—— 例如热侧出口温度突然降低，或冷侧出口温度突然升高，同时可能伴随压力波动。

（2）排查方法：停机后松开夹紧螺栓，检查垫片是否有裂纹、脱落，板片密封槽是否有异物；如果怀疑串流，可在冷侧流体中加入显色剂，运行后检查热侧是否出现颜色。

流程设计或组装错误：

多流程换热器，如果板片组装时流程方向装反，会导致流体“短路”。

（3）判断依据：例如设计为“热侧走2流程、冷侧3流程”，如果装反后热侧流体只走了1流程，会导致热侧降温不足，出口温度偏高。

（4）排查方法：核对板片编号与组装图纸，确保“冷热流体进出口位置”“流程数量”与设计一致。

4. 核对操作参数是否偏离设计工况

如果流量、换热面、密封均正常，需检查热源/ 冷源的初始温度是否异常。

例如：热源实际温度比设计值低50℃，即使流量正常，冷侧也无法被充分加热；

或冷侧流体进口温度突然升高，会导致热侧散热效率下降，出口温度偏高。