板式换热器压力异常的处理方法有哪些？

板式换热器的压力异常主要包括：单侧压力过高、单侧压力过低、两侧压力差过大，压力异常不仅影响换热效率，还可能导致板片变形、垫片损坏，甚至引发安全事故。艾克森从“流道阻力”和“系统密封性”两个核心角度进行分析。

1. 单侧压力过高：

压力过高通常是因为“流道阻力增大”，导致流体无法顺畅流出，在换热器内积聚升压。

（1）常见原因：

出口阀门未全开或阀芯脱落：例如热侧出口阀被误关至半开状态，流体排出受阻，进口压力会随运行时间逐渐升高；

流道堵塞：板片间卡入异物、结垢严重，或板片因高温/撞击变形，都会导致局部阻力激增；

系统憋压：上游设备压力异常升高，超出换热器设计承压范围。

（2）处理步骤：

先检查出口阀门：手动开启至全开位置，观察压力是否下降，如果恢复正常，说明是阀门操作问题；

如果阀门正常，停机后拆开换热器，清理流道内的异物、水垢，可用高压水冲洗或化学除垢；

检查板片是否变形：用直尺测量板片平整度，如果波纹塌陷、边缘翘曲，需更换变形板片；

核对上游系统压力：如果上游超压，需先调整上游设备，确保输入压力在设计范围内。

2. 单侧压力过低

压力过低通常是“流体供应不足”或“系统泄漏”导致，无法形成有效流动压力。

（1）常见原因：

系统泄漏：板片穿孔、垫片破损会导致流体泄漏，进口压力随泄漏量增大而下降,如冷侧泄漏，可见换热器周围有积水、介质痕迹；

上游泵组故障：泵的扬程不足，或吸入端漏气，导致输出压力降低；

进口管道堵塞：过滤器滤网被杂质堵死，流体无法进入换热器，进口压力接近零）。

（2）处理步骤：

检查流量：如果流量为零，优先清理进口过滤器；

排查泄漏：观察换热器底部、板片边缘是否有介质渗出，停机后加压检测；

检修上游泵组：检查泵的进出口压力、电流，如果扬程不足，更换叶轮或检修电机；如果有气蚀，检查吸入管道密封性。

3. 两侧压力差过大正常情况下，板式换热器两侧压力差由流道阻力决定，压差过大会导致板片受力不均，甚至被压变形。

（1）常见原因：

一侧流道严重堵塞：例如热侧结垢而冷侧正常，热侧阻力骤增，导致热侧压力远高于冷侧；

流程设计不合理：多流程换热器中，如果某侧流程数过多，流道总长差异大，阻力差会显著增加；

板片组装错误：部分板片装反如将“逆流”板片装成“顺流”，导致局部流道突然变窄，阻力异常升高。

（2）处理步骤：

分别测量两侧的进出口压力，计算单侧压力降，判断哪一侧阻力过大；

清理阻力大的一侧流道，如果板片变形，更换对应板片；

核对流程设计：如果因流程数不匹配导致压差过大，需重新调整板片组合，确保两侧阻力均衡。

温度异常的核心是“热量传递受阻”，艾克森建议需从流量、换热面、密封三个方面进行全面排查；压力异常的核心是“流道阻力失衡”，需要聚焦阀门、堵塞、泄漏、系统匹配性。日常操作中，艾克森还建议定期记录进出口温度、压力、流量数据，通过趋势变化提前发现异常，避免故障扩大。