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安装后首次通介质前，板式换热器要做哪些检查？
安装后通介质前的检查，是板式换热器避免启动故障、保障后续运行安全的重要的一个环节，检查需覆盖结构完整性、密封可靠性、管路通畅性三大核心，来排查安装过程中可能遗留的问题，确保艾克森板式换热器设备符合启动条件。
间歇运行系统与连续运行系统的工况特性不同，板式换热器选型需针对性调整，两种系统选型艾克森板式换热器时的核心差异体现在抗疲劳性、启停适应性、换热冗余三个方面，全方位考虑这三个方面可确保设备在对应工况下长期稳定运行。
1.从抗疲劳性角度，间歇运行系统需优先选择耐频繁启停的部件。因系统每天可能多次启停，温度、压力波动频繁，板片材质需选用韧性更好的316L不锈钢，以免频繁温差导致板片裂纹；垫片需选择弹性恢复性强的氟橡胶，防止启停时垫片密封性能下降。连续运行系统则更侧重长期稳定性，板片可选304不锈钢，垫片选耐老化的三元乙丙橡胶，满足长期连续工作的寿命需求。
2.启停适应性方面，间歇运行系统需优化流道设计。因启停时介质易产生冲击，流道需适当扩大，来减少冲击对板片的损伤；同时需选用缓开型进出口阀门，以免启动时介质流速骤升导致的压降波动。连续运行系统的流道设计更侧重换热效率，可采用小间隙流道，配合高湍流设计提升换热系数，无需过度考虑启停冲击。
3.在换热冗余设计上，间歇运行系统需预留更大的备用系数。因批次生产中单次换热需求可能波动，换热面积备用系数需取1.3-1.5，来避免因负荷波动导致的换热不足。此外，间歇运行系统的换热器还要需考虑停机排空便利性，如在底部设置大口径排污阀，以便每次停机后快速排空介质，更好的防止残留介质腐蚀板片或下次启动时产生气阻。
两类系统的板式换热器选型差异，本质是适配启停频率、负荷稳定性的工况特性，可以确保设备寿命与换热效果更好的达标。
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