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水力模块各单元运输过程中的固定方式有哪些？
水力模块由水泵、换热器、管路、控制柜、储水箱等多个单元组成，各单元重量、结构差异大，运输过程中如果固定不当，会因颠簸、振动导致单元移位、碰撞损坏，甚至引发安全事故。因此需根据艾克森水力模块的各单元特性选择适配的固定方式，核心原则是分散受力、限制位移、缓冲振动，来确保运输全程稳定。
全焊式板式换热器因板片间采用焊接密封，无法像可拆式那样拆解清洗，内部清洗与维护需借助非拆解式技术，重点解决结垢、堵塞问题，同时通过定期监测预防故障，为了设备长期稳定运行，艾克森全焊式板式换热器清洗维护的核心在于针对性清洗方法和日常状态监测的结合。
1.内部清洗需根据结垢类型选择合适的非拆解方式。对于碳酸盐、硫酸盐等易溶于酸的水垢，采用化学循环清洗法：先将换热器与系统断开，连接临时循环泵、清洗剂储罐，向内部注入低浓度酸洗液，控制清洗温度在40-50℃，循环清洗4-6小时，期间通过取样检测洗液浓度，待浓度稳定后停止清洗，再用清水循环冲洗2-3次，最后用碱性溶液。
2.对于生物粘泥、油污等有机污垢，采用物理+化学联合清洗：先通过高压水射流清洗，将高压水枪通过换热器的排污口或预留清洗口伸入内部，对板片表面进行喷射清洗，去除表层疏松污垢；再注入中性清洗剂，循环清洗2-3小时，分解残留有机污垢，最后用清水冲洗干净。如果换热器无预留清洗口，那么可以采用在线化学清洗，在系统运行时向介质中添加清洗剂，通过介质循环实现清洗，但需要控制清洗剂浓度，以免影响系统其他设备。
3.日常维护需侧重状态监测与预防措施。定期监测板式换热器进出口温差、压降，如果温差减小10%以上或压降增大20%以上，说明内部可能结垢，需及时安排清洗；每月对焊缝进行外观检查，查看是否有腐蚀、渗漏痕迹，必要时用超声波测厚仪检测板片厚度，如果厚度减少超过10%，就需要评估是否需要更换；对于腐蚀性介质系统，需要定期检测介质pH值，必要时添加缓蚀剂，来减少板片腐蚀。板式换热器长期停运前需彻底排空内部介质，用氮气吹干，避免残留介质腐蚀板片；再次启用前，需进行水压试验，确认密封可靠后再投入运行。
艾克森全焊式板式换热器的清洗维护需要依托非拆解技术，结合日常监测，才能有效保障内部清洁与设备寿命。
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