水力模块安装后必须做水压试验,这是检验系统密封性、排查连接隐患的关键步骤,如果省略此环节,运行后可能出现漏水、压力骤降等问题,甚至引发设备损坏或安全事故,艾克森进行水力模块的试验时需严格遵循“试验前准备、分阶段升压、保压检查、泄压排水”流程,确保结果可靠。
1.从必要性来看,水压试验能提前暴露安装缺陷:一是检验管道与模块接口的密封性;二是排查模块内部组件是否因运输或安装受损;三是验证系统承压能力是否符合设计要求。例如某项目未做水压试验,运行后发现模块法兰接口渗漏,导致机房积水,不仅需停机检修,还造成设备受潮损坏,增加额外成本。
2.试验前需做好三项准备:一是关闭模块所有阀门,打开排气阀;二是将系统注满清水,注满后打开排气阀排尽空气,直至排气阀持续出水,再关闭排气阀;三是连接试压泵,试压泵出口需安装压力表。
3.试验过程需分阶段规范操作:第一步是“缓慢升压”,启动试压泵,将压力升至试验压力的 50%,停泵检查30分钟,观察压力表读数是否下降、接口是否渗漏,如果有渗漏需泄压后修复;第二步是继续升压,无异常后继续升压至试验压力的80%,再次停泵检查30分钟,重点检查模块与管道连接的法兰、螺纹接口,用干布擦拭接口处,如果布面无水渍即为无渗漏;第三步是升至额定试验压力,确认无异常后,将压力升至设计压力的1.25倍,保压1小时,期间压力表读数下降不得超过0.05MPa,且所有接口无渗漏、无冒汗现象。
4.保压检查需重点关注关键部位:一是模块进出口法兰接口;二是管道焊接处;三是模块本体密封面;四是阀门填料函。如果发现渗漏,需立即泄压,严禁带压修复,修复后需重新按流程进行水压试验,直至合格。
5.试验合格后需规范泄压排水:先缓慢打开排气阀泄压,待压力降至0.1MPa以下,再打开排污阀排水,排水时需避免水流冲击模块内部组件;如果冬季试验,排水后需用压缩空气吹扫系统,确保内部无积水;最后记录试验数据,形成试验报告,存档备查。
需注意:不同系统的试验压力有差异,闭式供暖系统试验压力通常为设计压力的1.25倍,且不低于0.6MPa;开式系统试验压力为设计压力的1.5倍;如果模块自带换热器,需要单独对换热器进行水压试验。
水压试验是保障水力模块安全运行的必经之路,必须严格执行,不可抱有侥幸心理。
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