板式换热器效率下降除清洗板片有无其他解决办法？

板式换热器效率下降的原因并非只有板片结垢，还可能与介质参数偏差、设备结构异常、运行控制不当等有关，因此除清洗板片外，艾克森更建议可从以下三方面排查并解决：

1.核查介质参数与设计值是否匹配。如果实际运行中冷热介质的流量、温度偏离设计值，会直接导致换热效率下降。比如冷水侧流量比设计值减少20%，会使介质在流道内停留时间缩短，换热不充分；或热侧进口温度比设计值低5℃，会缩小冷热介质温差，降低传热驱动力。此时需通过调节管路阀门、检查输送泵工况，将介质参数调整至设计范围。如果长期存在流量不足，需要评估是否因管道管径偏小或泵选型不当，必要时可以更换更大口径管道或更高扬程的泵。

2.检查设备结构是否存在异常。一是板片组装问题，如果板片错位、密封垫片老化变形导致介质短路，会大幅降低有效换热面积。可拆解换热器，检查板片定位是否准确、垫片是否有压缩不均或溶胀情况，更换老化垫片并重新按“对角均匀夹紧”原则组装，刻意确保板片贴合紧密无短路；二是换热器进出口堵塞，如果过滤器长期未清理，滤网堵塞可能会导致介质流量下降，需定期拆洗过滤器，避免杂质堆积影响介质流通。

3.优化运行控制方式。如果换热器处于间歇运行或负荷频繁波动工况，未及时调整运行参数也会导致效率下降。比如冬季供暖时，如果未根据室外温度变化调节热侧介质流量，会使换热负荷与实际需求不匹配；或多台换热器并联运行时，未均衡分配各台负荷，导致部分设备过载、部分设备负荷不足。此时可加装智能控制系统，通过温度传感器实时监测出口温度，自动调节介质流量；并联系统则需在各台板式换热器进出口加装流量计，通过阀门调节使各台流量偏差控制在±10%以内，确保每台设备都在高效区间运行。

此外，如果换热器已使用多年，需要检查板片是否因腐蚀、磨损导致壁厚减薄，或波纹结构变形，这些会降低板片的湍流增强效果，此时需更换受损板片，恢复设备原有传热性能。