板式换热器如何减少热短路现象？

热短路现象是板式换热器运行中中常见的问题，热短路现象是指部分流体没有充分地参与传热就而直接从进口流向出口，这样就会导致传热效率下降、进出口温差减小，严重时还会影响生产工艺稳定性。热短路产生的原因是流体在板片间流动分布不均，它们产生与设备结构、操作参数、维护状况紧密的相关。为了减少艾克森板式换热器热短路需要从优化结构、规范操作、强化维护三方面入手，可以建立更好地全方位的防控体系。

1. 设备结构优化是减少热短路的基础，需在设计与选型阶段做好把控。

（1）首先选择合适的板片类型，优先选用具有导流区优化设计的板片，这类板片可通过改变流体流动路径，强制流体在板片间充分混合，减少死体积。例如人字形板片的夹角可根据流体黏度调整，高黏度流体可以选用30°夹角，来增强扰动效果。

（2）合理布置进出口接管，确保接管直径与板片流通面积匹配，以免因接管过小导致流体分配不均，一般接管流速控制在1.5-2.5m/s为宜。

2. 操作参数的精准控制能有效抑制热短路。

（1）一是保证最小流速，流体在板片间的流速需控制在0.2-3m/s范围内，如果流速低于0.2m/s，易导致流体在板片边缘形成滞留区，引发热短路，此时需适当增大流量或采用旁通回流方式提高流速。

（2）二是控制冷热流体温差，当温差过小时，流体驱动力不足，易出现流动分布不均，需通过调节热源或冷源温度，增大传热温差。

（3）三是避免偏流操作，启动时需要同时缓慢开启冷热流体进口阀，确保流体同步充满板片通道，防止单侧流体先进入导致的流动不均。

3.强化维护清理是解决热短路的重要手段。艾克森板片结垢也是引发热短路的重要原因，结垢会缩小流通面积，改变流体流动路径，导致部分区域流速骤增、部分区域会形成死区。需要根据流体特性来制定清洗周期：水质较硬的冷却水系统每3个月酸洗一次；含油污的工业流体系统每月高压水冲洗一次。清洗时需彻底去除板片表面的水垢、油污及物料残留，确保板片波纹清晰，无堵塞通道。同时检查密封垫状态，如果密封垫老化变形导致流体泄漏串流，需要进行及时更换，以免不同温度的流体混合进一步引发热短路。

4.此外，还可以通过监测参数来判断热短路情况，如果板式换热器进出口温差地从15℃降至8℃，而流量无明显变化，那么就可能存在热短路现象。此时可以进行停机检查，可以重点排查板片结垢、密封垫泄漏、流量分配不均等问题。

通过结构优化、操作规范与定期维护的协同作用，可以有效地减少板式换热器的热短路现象，确保艾克森板式换热器换热器传热效率稳定，降低能源浪费的可能。