余热回收换热器泄漏检测有哪些常用技术？

余热回收换热器由于长期运行在高温、高压、腐蚀性介质等严苛工况下，余热回收换热器极易出现泄漏问题，一旦发生泄漏，不仅会导致能源浪费、效率下降，还可能引发严重的安全事故或环境污染，因此及时、准确地检测余热回收换热器的泄漏情况，是保障设备安全稳定运行的重要环节，那么余热回收换热器泄漏检测有哪些常用技术？艾克森将为您系统梳理当前主流的检测方法。

一、目视检查法

目视检查是最基础、最直观的泄漏检测手段，操作人员通过观察余热回收换热器外部是否存在油渍、水渍、结霜、锈蚀或异常蒸汽等现象，初步判断是否存在泄漏，虽然该方法简单易行、成本低，但仅适用于泄漏量较大或位于设备外表面的情况，对于微小泄漏或内部管束泄漏则难以发现。

二、压力测试法

压力测试包括水压试验和气压试验两种形式，通过向余热回收换热器一侧（如管程或壳程）加压并保压一段时间，观察压力是否下降，从而判断是否存在泄漏，该方法适用于设备停机检修期间，能够有效发现密封失效、焊缝开裂等问题，但需注意，气压试验存在爆炸风险，通常仅在无法进行水压试验时谨慎使用。

三、氦质谱检漏法

氦质谱检漏是一种高灵敏度的精密检测技术，原理是将氦气作为示踪气体注入被测系统，若存在泄漏，氦气会逸出并被氦质谱仪捕捉，从而精确定位泄漏点，该方法可检测到10⁻⁹ Pa·m³/s级别的微小泄漏，广泛应用于高洁净度或高安全性要求的场合，如核电、航空航天及高端化工设备，虽然设备成本较高，但精准性和可靠性使成为高端泄漏检测的首选。

四、超声波检漏技术

超声波检漏利用气体或液体通过微小缝隙泄漏时产生的高频声波（通常在20–100 kHz范围），通过超声波探测器接收并转换为可听信号或可视化图像，该方法可在设备运行状态下进行，无需停机，特别适合现场快速排查，此外超声波不受电磁干扰，适用于复杂工业环境，是日常巡检中的高效工具。

五、红外热成像检测

当余热回收换热器内部发生泄漏时，不同介质混合可能导致局部温度异常，红外热像仪可通过捕捉设备表面的温度分布差异，识别潜在泄漏区域，例如冷却水泄漏至高温侧会导致局部降温，在热成像图中呈现“冷斑”，该方法非接触、覆盖面积大，适合大面积筛查，但对操作人员经验要求较高，且受环境温度影响较大。

六、化学示踪剂法

在余热回收换热器一侧加入特定化学示踪剂（如荧光染料、盐类或放射性同位素），然后在另一侧取样分析是否含有该物质，若检测到示踪剂，则说明存在交叉泄漏，此方法适用于判断管程与壳程之间的内漏，尤其在无法拆卸设备的情况下非常实用，但需注意示踪剂的环保性与安全性，避免对工艺介质造成污染。

七、在线监测与智能诊断系统

随着工业4.0的发展，越来越多的余热回收换热器配备在线监测系统，通过实时采集压力、温度、流量、电导率等参数，结合AI算法进行趋势分析和异常预警，例如当冷却水侧电导率突然升高，可能意味着工艺介质已泄漏进入水中，这类系统可实现7×24小时连续监控，大幅提升故障响应速度，降低运维成本。

余热回收换热器泄漏检测技术多种多样，各有适用场景与优劣势，在实际应用中，往往需要根据设备类型、运行工况、安全等级及预算等因素，灵活组合多种方法，构建“预防+监测+诊断”三位一体的泄漏防控体系，作为专业的余热回收换热器制造商，艾克森主要为客户提供高可靠性设备及全生命周期技术支持，帮助客户提升能效、保障安全、降低运营风险，如需了解更多泄漏检测解决方案或定制化服务，欢迎联系艾克森技术团队！