如何预防全焊接板式换热器发生冻裂事故？

在寒冷的冬季，水这种最常见的换热介质会展现出极具破坏性的一面——结冰膨胀。对于艾克森全焊接板式换热器而言，一旦内部存水结冰，体积膨胀产生的巨大压力足以将精密的板片组胀裂，导致整个设备报废。这种冻裂事故往往发生在设备停运期间或安装后尚未投运的阶段，因它的隐蔽性强、破坏性大，所以一直是冬季运行管理的重点防范对象。预防冻裂，需要从设备安装、停运保护到重新启用的全过程建立系统的防护思维，艾克森具体介绍预防冻裂事故的方法：

1.在冬季安装阶段，防冻工作从设备就位之前就已经开始。安装前需对管道系统进行彻底预处理，这是防结冰的第一道防线。应用压缩空气彻底吹扫管道，清除内部积水，对于管径较小的管道可倾斜放置以辅助排水。对于长管道或弯道处，可注入少量酒精降低残留水分的冰点，再用压缩空气吹出，避免残留水分结冰胀裂管道。同时，必须仔细检查换热器内部，如果有积水需拆开板片组用热空气吹干，防止组装后水分封闭在流道内结冰导致板片变形。设备基础需确认平整且承重达标，低温下混凝土强度增长缓慢，需延长养护时间，避免基础不稳引发后续问题。

2.安装过程中的保温与过程控制同样非常重要。当现场温度低于0℃时，需要用阻燃保温棉或电伴热带包裹已连接的管道和设备本体；对于露天安装的设备，需搭建临时保温棚，棚内用暖风机维持5℃以上的环境温度。管路连接时要确保接口尺寸匹配，安装过滤器和排气阀。特别需要注意的是，水压试验后必须彻底排净内部水分——这是预防冻裂最关键的环节。试验压力通常为额定压力的1.5倍，保压30分钟合格后，务必将所有积水排空，可用压缩空气吹干，或者向系统注入防冻剂。对于不锈钢材质的板片，还需注意焊接作业时避开400-600℃的敏化温度范围，防止晶间腐蚀。

3.安装后至正式投用前的防护期往往是最容易疏忽的阶段。如果设备暂不运行，不能简单地一放了之。可采取两种保护方案：一是向系统内注入足量的防冻剂，确保溶液冰点低于当地历史最低气温；二是排尽所有积水后，向系统内通入干燥氮气进行保护，维持微正压防止外界湿气进入。在冬季运行期间，需定期检查保温层的完整性，环境温度骤降时增加巡检频次。对于长期停用的设备，最稳妥的方式还是排空介质并进行氮封保护。

艾克森在产品说明和用户培训中，始终强调防冻的重要性，并提供详细的操作指南。预防冻裂，本质上是对细节的管理，每一个环节的疏忽都可能付出高昂的代价。只有将防冻意识贯穿于设备全生命，才能真正守护换热设备安全过冬。